MVR-verdampers voor anorganisch zout moeder-liqeur reductie
Ontwikkeld om het verwijderingsvolume te verminderen, herbruikbaar water en waardevolle zouten te herstellen en energierekeningen te verlagen voor kristallizer moederslikanten en high-tds processtromen.
Anorganische zoutproductie laat vaak grote hoeveelheden moedervloeistof achter met hoge TD's, hoge BPE en ernstige schaaltendensen (bijv. Caso₄, silica). Traditionele thermische methoden zijn afhankelijk van dure stoom- en enorme nutscapaciteit. OnsMVR-gecentreerde EPC/Turnkey-oplossingenBreng de controle van de fabriekskwaliteit naar verdamping en concentratie, leverendoor elektriciteit aangedreven warmterecycling, compacte lay-outs en betrouwbare anti-foulingprestaties.
Belangrijke voordelen
- Hoogvolumevermindering- Verminder het verwijderingsvolume door70-95%, het inschakelen van ZLD of bijna-ZLD-doelen.
- Energiezuinig- Elektrische sec typisch8-20 kWh/m³verdampt; Lagere opex versus alleen-stoomsystemen.
- Anti-fouling ontwerp-Geforceerde circulatie, geoptimaliseerde AT (≈3-8 K), Demister & NCG-management voor lange runs.
- Juiste materialen- 316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy per chloride & corrosieve belasting; bewezen voor pekel.
Wat u krijgt met onze EPC/Turnkey -levering
- Meetbare kosten dalen:MVR -elektrificatie vervangt verse stoom; Typische nutsbesparingen versus stoom met één effect zijn30-60%(site-afhankelijk).
- Water- en zoutherstel:Herstel herbruikbaar condensaatwater en routeconcentreerde pekel naar kristallisatie voorverkoopbare zoutenof veilige verwijdering.
- Stabiele, schone werking:CIP-ready lay-outs, snelheidsvensters en meeslepende controle van de beveiligde compressorbetrouwbaarheid en productconsistentie.
- Compact en retrofit-vriendelijk:Modulaire skids verkorten de installatie en minimaliseren de downtime van de productie.
Leverworkflow
Feed- en BPE -analyse → Procesontwerp en simulatie → Piloot / bank (optioneel) → Gedetailleerde engineering → Fabricage en vet → Installatie en inbedrijfstelling → Prestatietest & training → O & M / reserveonderdelen / externe ondersteuning
Typisch ontwerpvenster (indicatief)
| Bedrijfstemperatuur / druk |
~ 60-90 ° C onder ~ 20-80 kPa (ABS), Product & BPE-afhankelijk |
| Temperatuurlift (Δt) |
~ 3-8 K over Calandria (kleinere AT → Hogere COP- en schonere oppervlakken) |
| Warmtewisselaar |
Vallende film voor schonere feeds; Gedwongen circulatie voor vervuiling/viskeuze of kristalliserende taken |
| Elektrische sec |
~ 8-20 kWh per m³ verdampt (≈0.03-0.08 kWh/gal), site-afhankelijk |
| Materialen |
316L / 2205 / 904L / Ti / Hastelloy zoals vereist door chloride / corrosie |
* Bereiken zijn typisch; Het uiteindelijke ontwerp is afhankelijk van uw toevoersamenstelling, BPE -curve, tendens van vervuiling/schuim, hulpprogramma's en productspecificaties.
Toepassingen
Onze MVR -oplossingen passen zich aan aan een brede set anorganische moederlijsten en zijstromen:
- Natriumsulfaat / Salt Mother Liquor van Glauber- Pre-concentratie en recyclen naar kristallizers.
- Natriumchloride / vacuümzoutleidingen- pekelconcentratie en moeder-liquidreductie voorafgaand aan centrifuge en droger.
- Soda-as / chloor-alkali-Hoge chloride pekel met ontwerpen met gedwongen circulatie anti-fouling.
- Fosfaat / fluoride-dragende likeuren- Materialen upgrade en condensaat polijstopties.
- Potas- en gemengde zoutsystemen- Hybride MVR+MEE -integratie en kristallizer -koppeling.
- Ro weigeren / zld -pekel- Volume -minimalisatie en hergebruik van water.
Veelgestelde vragen
V1: Hoe voorkomt u schalen (bijv. Caso₄, silica) in de verwarming?
We combinerenGeforceerde circulatie snelheden, geoptimaliseerde Δt, demister/meeslepende controle en op maat gemaaktCIP -regimes(alkali/zuur). Voor kristalliserende taken scheiden we kristalgroei in een stroomafwaartse kristallizer in plaats van binnen de hoofdwisselaar.
V2: Waarom kiezen voor MVR boven MEE voor moeder-liqeur reductie?
MVR recycleert zijn eigen damp met behulp van elektriciteit, waardoor de nutskosten worden verlaagd en de ketelbelasting krimpt. Voor zeer hoge BPE of extreme schaalHybride MVR+MEETrain naar balans SEC en betrouwbaarheid.
V3: Welke condensaatskwaliteit kunnen we verwachten?
Voor anorganische systemen is destillaat meestal laaggeleidendheid en herbruikbaar; Waar vluchtige stoffen bestaan, voegen we condensaat polijsten toe (strippen, koolstof, ionenuitwisseling) om te voldoen aan hergebruik/ontladingsspecificaties.
V4: Welke informatie heeft u nodig voor een voorstel?
Voedstroom en samenstelling, TDS en BPE -curve, doelconcentratie, neiging van schalen/schuimen, hulpprogramma's (stroomtarief/stoom/koeling), voetafdruklimieten en gewenste terugverdientijd. We zullen een SEC/TCO -schatting en een voorlopige PFD retourneren.
Ontvang een op maat gemaakt ontwerp- en energiemodel
Stuur ons uw feed -analyse en doelen om eenSEC/TCO-model van één paginaen een voorgesteldeMVR of MVR+MEE Routevoor uw moeder-liqeur reductieproject.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
