Gejodeerd Zout van de de Wasraffinage van de Productie-installatiemaalmachine Drogend de Verpakkingsmateriaal

 
Het gejodeerde Zoute materiaal van de de Raffinage Drogende Verpakking van de Maalmachinewas van Geheel Zoute Productiesysteem
De overzeese Meer Zoute Productielijn is een reeks van materiaal die onze fabriek meticulously voor ruw ruw overzees zout en meerzout heeft ontwikkeld.
Diverse capaciteit is beschikbaar voor de verschillende eis van de koper (3-30t/h of aangepast).
 
Was drie is als volgt:
Eerste Schroefwas
Stand-up bewegende was
Was tegen de stroom in
 
Drie die zijn als volgt verpletteren:
Eerst verpletterend
Het natte verpletteren
Het droge verpletteren
De combinatie van eerst het verpletteren, het natte verpletteren en het droge verpletteren heeft zeer de zoute kwaliteit verbeterd. De bovengenoemde verrichting is regelbaar volgens de ruwe zout en van de gebruiker vereisten op gebeëindigde zoute kwaliteit.
 
Voordelen:
Geëindigd heeft hoge zuiverheid, glanzende verschijning, vrije vloeibaarheid en stabiele jodiuminhoud.
Met beperkte verliezen, is het verlies van NaCl onder 8%.
Lage energieverbruik en investering.
Het materiaal is gemakkelijk te werken en te handhaven.
 
De zoute productielijn begint met ruw zout, en bestaat uit het volgende:

 
 
Proces van Zoute Raffinage
(a) het ruwe zoute het voeden (b) Zoute was & Malen (c) Doseren van additieven & deklaag (d) het Centrifugeren (e) het Drogen (f) Rangschikkende & Conditionerende (G) Verpakkings(h) Pekel kringloop
 
A) het Ruwe zout wordt gevoed aan de ruwe zoute vultrechter van de veekraal of van de kipwagen direct leeggemaakt. Onder deze vultrechter is er een voederregeling. Deze voeder voedt materiaal aan een transportband. Deze transportband heeft magnetische separators op de voer en lossingspunten om ijzerstukken zoals spijkers, noten - en - bouten en ander magnetisch puin te verwijderen. De transportband lost ruw zout aan de voervultrechter van natte miljoen.
 
B) die de Natte molennetten en controleren de grootte van het product en verwijdert ook oplosbare stof in korrelonzuiverheden huidig in de ruwe zoute kristallen wordt gevangen. In dit proces wordt het ruwe zout gemalen met pekel om de gewenste resultaten te bereiken. De zoute dunne modder van de natte molen valt door ernst in een dunne modder hieronder tank. In de dunne moddertank wordt meer pekel toegevoegd om primaire elutie uit te voeren. De overstroming van de dunne moddertank wordt gedragen aan de regelende vijvers. De zoute dunne modder wordt gepompt aan de wastank voor hoofdelutie. De overstromingspekel van wastank wordt in een klaarsel voor reiniging en genomen om het terug in het systeem te recycleren.
 
C) de Zoute dunne modder van de wastank wordt gepompt aan een bindmiddel waar de dunne modder voor centrifuge wordt geconditioneerd. Dit als een twee doelen dienende tank die ook onze secundaire elutie evenals het dik maken van de zoute dunne modder draagt. Deze dunne modder wordt dan gevoed aan de centrifuge. De zoute cake van de centrifuge wordt opgenomen door een schroefvoeder en de moederalcoholische drank wordt hieronder gelost aan dunne moddertank,
 
D) de zoute die cake in de schroefvoeder wordt gelost wordt gedoseerd met jodium en andere bijkomende anti koekende agent alvorens het aan de vloeibaar beddroger wordt gedragen.
 
E) de vloeibaar beddroger is een internationaal toegelaten optie om zoute cake te drogen. Het is en verder iIntegrated systeem dat twee secties voor het verwarmen impliceert koelend het product. De hete lucht wordt geblazen met behulp van ventilator in het zoute bed om de vereiste droogte van eindproduct te bereiken. De omringende lucht wordt geblazen in de koelsectie om heet te koelen kan in zakken worden ingepakt en worden verzegeld. Het zout van de afzet van de droger wordt gedragen omhoog door een jakobsladder voor het rangschikken en het conditioneren.
 
F) het droge zout van de jakobsladder wordt gevoed aan het gyroscoopscherm. De grote maat van het scherm wordt verzonden naar een droge molen (speldmolen) voor het opnieuw malen. Het met maat product wordt gevoed aan de mixer voor het conditioneren om tot het vrij bewegende of iImparting eigenschappen en samenstelling te maken die kunnen worden vereist. De output van de droge molen wordt teruggestuurd naar het scherm om eender welke het mengen te vermijden zich van grote maat met het eindproduct.
 
G) het Eindproduct van de mixer wordt opgeslagen in een silo. Deze silo's voeden de verpakkingsmachines om het eindproduct in te pakken om de productie in te pakken 1 Kg. aan 50 Kg. bulkverpakking zoals kan worden vereist.
 
H) Duidelijke pekel dat de overstromingen van het klaarsel aan een pekeltank wordt genomen. De modder die in het klaarsel regelt is geloste iInto de regelende tank. De pekel van de pekeltank wordt gepompt in een pekelkopbal. Deze pekelkopbal verdeelt pekel aan vooraf bepaalde tarieven aan diverse tanks. De reproductiepekel van de regelende vijver wordt teruggekregen en door een overdrachtpomp terug in het proces gepompt. De modder wordt die bij de bodem van de vijver regelt afgedankt en weg aan de zoute pannen of een andere goedgekeurde plaats geschikt.
 
Hoofd Vloeibaar gemaakt materiaal-trilt - bed Drogere Eigenschappen
HP-vloeibaar gemaakte reekstrilling - die de beddroger wordt door de trillingskracht gedreven door trillingsmotor wordt veroorzaakt. Het materiaal in een bepaalde richting onder de actie van de kracht van vooruit, tegelijkertijd het springen een bedtype hete lucht van de doek eenvormige wind in een vloeibaar gemaakte staat van materiële, materiële deeltjes in contact met de hete lucht volledig, intens hitte en massaoverdrachtproces, hoge thermische efficiency, holte in de staat van de negatieve druk, wordt vochtige lucht uitgeput van veroorzaakte ontwerpventilator, wordt het droge materiaal uitgeput van havenlay-out, om het ideale effect te bereiken. Deze machine wordt wijd gebruikt in de zoute industrie van poederachtige en korrelige materialen zoals verrichting van het drogen, het koelen en het bevochtigen.
 
Vloeibaar gemaakt trillen - bed Drogere Specificatie

 
De grafiek van de zoute Productiestroom

 
De faciliteit van de cliëntproductie