Zoute de Raffinagemachine van de industriële Schaal Zoute Productielijn

Automatische goede prijs van zout raffinagemateriaal en lijst zoute het maken machine

Het overzeese zout en het materiaallijn van de meer de zoute raffinaderij omvatten: de roestvrij staallift, mixer, transportband, maalmachine, zoute wasmachine, jodeert machine, centrifugeert en drogende machine, stofvlekkenmiddel, verpakkingsmachine en enz.

Voor de capaciteit van de productielijn, kunnen wij produceren gebaseerd op de eis van klanten. De capaciteit is 3-30ton/hour.

Proces van de installatie

Het ruwe zout wordt verzonden naar een voervultrechter bij aangewezen capaciteit en dan gebracht naar een transportbandband over.

Een magneet wordt gebruikt om afvalmetalen uit deze transportband te verwijderen.

Het ruwe zout wordt gewassen in een speciaal wassysteem.

Het ruwe zout wordt gemalen in een nat malend systeem met een verzadigde pekel.

De zoute dunne modder wordt verzonden naar een tank en aan een wastank met één van centrifuge, hoge drukpomp, centrifugaalpomp, asstroompompen of toestelpomp gepompt.

De dunne modder wordt verwijderd uit dunne modder in wastank.

Zoutwater het overlopen van wastank wordt gerecycleerd.

De zoute dunne modder wordt verzonden naar hydrocycloon om het dik te maken.

Het zout wordt verwijderd uit water in grote schaal door centrifugeren. Jodium het doseren wordt gemaakt.

In vloeibaar gemaakt - de beddroger, zout is volledig droog.

Het drogen het malen wordt gedaan het samendoen van zouten verdunnen.

De zouten worden door een te classificeren onderzoeksmachine overgegaan.

Dan zal het tabletzout worden uitgevoerd, wordt het fijne rangzout ingepakt in verschillende pakketten.

Gedetailleerd Proces van Zoute Raffinage

(a) het ruwe zoute het voeden (b) Zoute was & Malen (c) Doseren van additieven & deklaag (d) het Centrifugeren (e) het Drogen (f) Rangschikkende & Conditionerende (G) Verpakkings(h) Pekel kringloop

A) het Ruwe zout wordt gevoed aan de ruwe zoute vultrechter van de veekraal of van de kipwagen direct leeggemaakt. Onder deze vultrechter is er een voederregeling. Deze voeder voedt materiaal aan een transportband. Deze transportband heeft magnetische separators op de voer en lossingspunten om ijzerstukken zoals spijkers, noten - en - bouten en ander magnetisch puin te verwijderen. De transportband lost ruw zout aan de voervultrechter van natte miljoen.

B) die de Natte molennetten en controleren de grootte van het product en verwijdert ook oplosbare stof in korrelonzuiverheden huidig in de ruwe zoute kristallen wordt gevangen. In dit proces wordt het ruwe zout gemalen met pekel om de gewenste resultaten te bereiken. De zoute dunne modder van de natte molen valt door ernst in een dunne modder hieronder tank. In de dunne moddertank wordt meer pekel toegevoegd om primaire elutie uit te voeren. De overstroming van de dunne moddertank wordt gedragen aan de regelende vijvers. De zoute dunne modder wordt gepompt aan de wastank voor hoofdelutie. De overstromingspekel van wastank wordt in een klaarsel voor reiniging en genomen om het terug in het systeem te recycleren.

C) de Zoute dunne modder van de wastank wordt gepompt aan een bindmiddel waar de dunne modder voor centrifuge wordt geconditioneerd. Dit als een twee doelen dienende tank die ook onze secundaire elutie evenals het dik maken van de zoute dunne modder draagt. Deze dunne modder wordt dan gevoed aan de centrifuge. De zoute cake van de centrifuge wordt opgenomen door een schroefvoeder en de moederalcoholische drank wordt hieronder gelost aan dunne moddertank,

D) de zoute die cake in de schroefvoeder wordt gelost wordt gedoseerd met jodium en andere bijkomende anti koekende agent alvorens het aan de vloeibaar beddroger wordt gedragen.

E) de vloeibaar beddroger is een internationaal toegelaten optie om zoute cake te drogen. Het is en verder iIntegrated systeem die twee secties voor het verwarmen impliceren koelend het product. De hete lucht wordt geblazen met behulp van ventilator in het zoute bed om de vereiste droogte van eindproduct te bereiken. De omringende lucht wordt geblazen in de koelsectie om heet te koelen kan in zakken worden ingepakt en worden verzegeld. Het zout van de afzet van de droger wordt gedragen omhoog door een jakobsladder voor het rangschikken en het conditioneren.

F)   Het droge zout van de jakobsladder wordt gevoed aan het gyroscoopscherm. De grote maat van het scherm wordt verzonden naar een droge molen (speldmolen) voor het opnieuw malen. Het met maat product wordt gevoed aan de mixer voor het conditioneren om tot het vrij bewegende of iImparting eigenschappen en samenstelling te maken die kunnen worden vereist. De output van de droge molen wordt teruggestuurd naar het scherm om eender welke het mengen te vermijden zich van grote maat met het eindproduct.

G) het Eindproduct van de mixer wordt opgeslagen in een silo. Deze silo's voeden de verpakkingsmachines om het eindproduct in te pakken om de productie in te pakken 1 Kg. aan 50 Kg. bulkverpakking zoals kan worden vereist.

H) Duidelijke pekel dat de overstromingen van het klaarsel aan een pekeltank wordt genomen. De modder die in het klaarsel regelt is geloste iInto de regelende tank. De pekel van de pekeltank wordt gepompt in een pekelkopbal. Deze pekelkopbal verdeelt pekel aan vooraf bepaalde tarieven aan diverse tanks. De reproductiepekel van de regelende vijver wordt teruggekregen en door een overdrachtpomp terug in het proces gepompt. De modder wordt die bij de bodem van de vijver regelt afgedankt en weg aan de zoute pannen of een andere goedgekeurde plaats geschikt.

Voordeel van onze materiaallijn:

De hoogte - heeft het kwaliteit geraffineerde zoute product hoge zuiverheid, glanzende verschijning, goede vrije vloeibaarheid en stabiele jodiuminhoud.

Met beperkte verliezen, is het verlies van NaCl onder 10%.

Lage energieverbruik en investering.

Het materiaal heeft lange levensduur, gemakkelijk te werken en te handhaven.

De zoute productielijn begint met ruw zout, en bestaat uit het volgende:

De grafiek van de processtroom

Ruw ruw zout

Productieplaats