De hoge Energie van het Veiligheidsniveau - de Recompressiemvr van de besparings Mechanische Damp Evaporator
De mechanische die damprecompressie vermindert de energie in het verdampingsproces door tot 90% vergelijkbaar geweest met conventionele systemen wordt gebruikt.
Het werkt door de thermische energie opnieuw te gebruiken in de damp. Deze energie zou anders verspild worden. In een typische dalende installatie van de filmverdamping de voervloeistof de bovenkant van een verticale kamer genoemd een Calandria.The-vloeistof ingaat is verspreid over een groot aantal verticale buizen aangezien het naar beneden het neigt stroomt om een film op de binnenkant van de buis te vormen. Tussen de bovenkant en de bodemsecties van Calandria zijn er verzegeld is waar de buizen door een jasje van damp op hoge temperatuur overgaan. Deze sectie doet dienst als het verwarmen ruilmiddel. Aangezien de hete damp op buiten de buizen condenseert, geeft het latente hitte vrij die de temperatuur van de voervloeistof in de buizen opheft. Tegen de tijd dat de voervloeistof de bodem van de buis verlaat, is veel van het water verdampt verlatend een geconcentreerde kleverige vloeistof. Het water dat is verdampt verlaat de buis als damp. In de bodemsectie van Calandria, verzamelt enkele geconcentreerde vloeistof zich en kan, de hete mengselpassen in een koelere kamer worden afgeleid genoemd de Separator waar meer van de geconcentreerde vloeistof aan de bodem valt die en de dampstijgingen tot de bovenkant moet worden afgeleid. Deze damp bevat nu het grootste deel van de energie dat werd aanvankelijk gevoed in het systeem.
De turboventilator van ExVel zuigt de damp van de Separator en de re-kompressen het, opheffend de druk en zo verhogend de temperatuur tot het punt waar de damp nogmaals als bron van hitte kan worden gebruikt. De ExVel-eenheid is uiterst robuuste, gasdichte turboventilator ideaal gezien geschikt voor de druk, temperaturen en volumes van het MVC verdampingsproces. Bij zijn hart is een ultrahoge snelheidsdrijvende kracht sneller met een uiteindesnelheid van meer dan 1000 Km/h dan de snelheid van een straallijnvliegtuig. De ExVel-rotor heeft waarschijnlijk de hoogste uiteindesnelheid van om het even welke gelaste ooit vervaardigde drijvende kracht. De opnieuw verwarmde damp kan dan in Calandria worden teruggekoppeld om de vereiste thermische energie te verstrekken om meer voervloeistof te verdampen aangezien het onderaan de buizen overgaat. Het Mechanische proces van de Dampcompressie is een hoge energie efficiënte en rendabele manier om de latente hitte te behouden en opnieuw te gebruiken in de damp. Energie die anders zou verspild worden. Zodra het proces Th-temperatuur en gebracht is begonnen is de enige vereiste energieinput de elektriciteit om de Turboventilator van ExVel te drijven.
Aangezien de energiekosten stijgen, is het gebruik van evaporatoren de Mechanische van de Damprecompressie (MVR) ook gestegen. De energie - de besparingen mogelijk door MVR technologie te gebruiken is significant. MVR de evaporatoren worden ontworpen om met zeer laag specifiek energieverbruik te werken terwijl het produceren van schoon condensaat om vers waterverbruik in miljoen te minimaliseren.
MVR de evaporatoren (soms als Evaporator van de Dampcompressie worden bedoeld) verwijdert water uit molenalcoholische dranken of aftakkingen met minimumenergieverbruik en maximuminstallatiebeschikbaarheid terwijl het leveren van hoge gecondenseerde kwaliteit die.
De evaporatoren hebben lamel het verwarmen oppervlakten. Inherent niet schuimend, zijn deze evaporatoren ideaal gezien geschikt voor de lage droge vaste lichamentoepassingen van MVR verdamping met capaciteiten van 10 tot 200 t/h in één enkele eenheid.
MVR de evaporatoren werken op een „warmtepomp“ principe. De verdampte waterdamp is recompressed met een eenvoudige, met lage snelheid centrifugaalventilator of een compressor die de verzadigingstemperatuur van de damp verhogen. Na de ventilator, kan de damp worden gebruikt zoals het verwarmen stoom in dezelfde eenheid. Recompressed damp condenseert en vrijgeeft zijn latente hitte door de oppervlakte van de hitteoverdracht voor verdere verdamping van de alcoholische drank of de aftakking.
Vergeleken bij multiple-effect evaporatoren, MVR verbruiken de evaporatoren aanzienlijk minder energie.
De lage dampsnelheden binnen de evaporator, de lage scheerbeurttarieven, en de vrije bouw van de stroom dalende film zijn voordelen van het ontwerp in het minimaliseren van schuimverwezenlijking. Dit is vooral belangrijk in MVR evaporatoren, niet alleen om de productie van schoon condensaat, maar ook voor bescherming van de compressor of de ventilator te maximaliseren.
De eenvormige alcoholische drankdistributie van de alcoholische drank over de lamellen, en de ononderbroken die herdistributie van de alcoholische drank door de ingedeukte vorm van de lameloppervlakte wordt gecreeerd, verzekeren een volledig nat gemaakte het verwarmen oppervlakte en elimineren het lokale schrapen of te sterke concentratie van alcoholische drank. De lamel het verwarmen oppervlakte zorgt ervoor dat het in water oplosbare schrapen door een eenvoudige verdunningswas kan worden gereinigd, die de behoefte aan tijdrovende en dure stroomonderbrekingen voor het schoonmaken elimineren.
De hoogst efficiënte gecondenseerde scheiding in de de evaporatorbuizen en lamellen, plus het geïntegreerde ontdoen van van vuile gecondenseerde fracties, produceert schoon en opnieuw te gebruiken water.
Distillatie
Tijdens distillatie, zijn de vloeibare mengsels van substanties met verschillende dampdruk en het koken temperaturen gescheiden. De voorbeelden omvatten distillatie van alcohol, of de terugwinning en de reiniging van oplosmiddelen.
Concentratie
De verdamping veroorzaakt een concentratie van de substantie die worden verwerkt. In toepassingen wordt dergelijke geconcentreerde melk of vruchtensapproductie, verdampingssystemen ook gebruikt als voorloper aan drogers in de voedselindustrie.
Kristallisatie
Tijdens het kristallisatieproces, worden de substanties gescheiden van elkaar door andere oplossingevenwicht te gebruiken. De toepassingen omvatten zoute extractie en meststoffenproductie.
Zeer laag specifiek energieverbruik
Geen stoom of vereiste koelwater
Niet noodzakelijk om met bestaande evaporatoren te integreren
De plaats kan vrij vrij worden gekozen
Uitstekende gecondenseerde scheiding
Gemakkelijke capaciteitscontrole
Bewezen in veelvoudige toepassingen in kraftpapier en mechanische pulpmolens
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
