MVR de Mechanische Evaporator van de Damprecompressie voor Afvalwaterconcentratie

MVR Mechanische dampcompressie voor afvalwaterconcentratie
 
Het werk principe
Komt de kompres secundaire stoom door stoom centrifugaalcompressor te gebruiken of ander apparaat van de stoomcompressie om zijn fysische eigenschappen ervoor te zorgen de vereisten om stoom samen te verwarmen; de verdamping die het als slechts het verwarmen van stoom gebruikt vereist verse stoomlevering wanneer de machine is begonnen. Na het ingaan van normale bedrijfsvoering, is er geen behoefte om nieuwe stoom te leveren en geen (of zeer weinig) secundaire stoom vergt condensatie. Daarom MVR vermindert de verdamping wezenlijk de stoomvraag maar verbruikt meer macht.
 
Kenmerken
Energie - besparing: hoge thermische efficiency, energie - besparing, lager energieverbruik, het energieverbruik van
1t de waterverdamping is ongeveer 1/5 tot 1/3 van conventionele evaporator.
milieubescherming: doe volledig afhankelijkheid van stoomketel van de hand, zou de mechanische evaporator van de damprecompressie opstarten kunnen zijn door elektriciteit. Zonder boiler, te hoeven om geen steenkool, een kleine hoeveelheid stoom te branden, een kleine hoeveelheid koelwater.
De verrichtingskosten zijn laag: wegens laag energieverbruik, zijn de bedrijfskosten van de gehele evaporator slechts 1/3 tot 1/2 van traditionele evaporator.
Klein gebied: het systeem heeft hoge dichte mechanische structuur, zodat is het dekkingsgebied minder dan 50% van traditionele evaporator.
Milde verdamping: de lage temperatuurverdamping, het de temperatuurverschil van de hitteoverdracht is laag, zodat is het systeem niet gemakkelijk aan schaal.
Hoge graad van automatisering: hoge graad van automatisering, eenvoudige verrichting, gemakkelijk te werken.
 
Evaporator de mechanische van de Damprecompressie (MVR)
De mechanische die damprecompressie vermindert de energie in het verdampingsproces door tot 90% vergelijkbaar geweest met conventionele systemen wordt gebruikt.
Het werkt door de thermische energie opnieuw te gebruiken in de damp. Deze energie zou anders verspild worden. In een typische dalende installatie van de filmverdamping de voervloeistof de bovenkant van een verticale kamer genoemd een Calandria.The-vloeistof ingaat is verspreid over een groot aantal verticale buizen aangezien het naar beneden het neigt stroomt om een film op de binnenkant van de buis te vormen. Tussen de bovenkant en de bodemsecties van Calandria zijn er verzegeld is waar de buizen door een jasje van damp op hoge temperatuur overgaan. Deze sectie doet dienst als het verwarmen ruilmiddel. Aangezien de hete damp op buiten de buizen condenseert, geeft het latente hitte vrij die de temperatuur van de voervloeistof in de buizen opheft. Tegen de tijd dat de voervloeistof de bodem van de buis verlaat, is veel van het water verdampt verlatend een geconcentreerde kleverige vloeistof. Het water dat is verdampt verlaat de buis als damp. In de bodemsectie van Calandria, verzamelt enkele geconcentreerde vloeistof zich en kan, de hete mengselpassen in een koelere kamer worden afgeleid genoemd de Separator waar meer van de geconcentreerde vloeistof aan de bodem valt die en de dampstijgingen tot de bovenkant moet worden afgeleid. Deze damp bevat nu het grootste deel van de energie dat werd aanvankelijk gevoed in het systeem.
De turboventilator zuigt de damp van de Separator en de re-kompressen het, opheffend de druk en zo verhogend de temperatuur tot het punt waar de damp nogmaals als bron van hitte kan worden gebruikt. De eenheid is uiterst robuuste, gasdichte turboventilator ideaal gezien geschikt voor de druk, temperaturen en volumes van het MVC verdampingsproces. Bij zijn hart is een ultrahoge snelheidsdrijvende kracht sneller met een uiteindesnelheid van meer dan 1000 Km/h dan de snelheid van een straallijnvliegtuig. De rotor heeft waarschijnlijk de hoogste uiteindesnelheid van om het even welke gelaste ooit vervaardigde drijvende kracht. De opnieuw verwarmde damp kan dan in Calandria worden teruggekoppeld die de thermische energie te verstrekken wordt vereist om meer te verdampen voervloeistof aangezien het onderaan de buizen overgaat. Het Mechanische proces van de Dampcompressie is een hoge energie efficiënte en rendabele manier om de latente hitte te behouden en opnieuw te gebruiken in de damp. Energie die anders zou verspild worden. Zodra het proces Th-temperatuur en gebracht is begonnen is de enige vereiste energieinput de elektriciteit om de Turboventilator te drijven.
Aangezien de energiekosten stijgen, is het gebruik van evaporatoren de Mechanische van de Damprecompressie (MVR) ook gestegen. De energie - de besparingen mogelijk door MVR technologie te gebruiken is significant. MVR de evaporatoren worden ontworpen om met zeer laag specifiek energieverbruik te werken terwijl het produceren van schoon condensaat om vers waterverbruik in miljoen te minimaliseren.
 
MVR Toepassingen
 MVR energy-saving, verdampingstechnologie bij lage temperatuur vervangt eenvoudige evaporatoren. MVR wordt wijd gebruikt in vele toepassingen, die omvatten:
Nul Vloeibare Lossing voor industriële waterzuiveringsinstallatie
De chemische industrie voor verdamping, kristallisatie, en reiniging
Pekelconcentratie
RO pekelconcentratie
Van de drankindustrie (melk, sap, suiker, enz.) de concentratie
Van de voedselindustrie (MSG, soja, proteïne, suiker) de concentratie
Farmaceutische de industrie (geneesmiddelen, vitaminen) concentratie
 

 
Werkende principetekening

Het machinaal bewerken & het Assembleren Workshop



 
 
 
Markering: energie - besparingsmvr evaporator; MVR industriële evaporator