De industriële Laser laste de warmtewisselaars van de hoofdkussenplaat voor MVR evaporator met Hoog Veiligheidsniveau

De industriële Laser laste de warmtewisselaars van de hoofdkussenplaat voor MVR evaporator met Hoog Veiligheidsniveau

Industriële mechanische MVR van de damprecompressie

Een warmtepomp gebruikt energie om hitte van een lagere temperatuurbron aan de hogere temperatuurvraag over te brengen gebruikend extra energie. Voor industriële warmtepompen, is de hittebron de hitte van het procesafval.

De mechanische damprecompressie (MVR) is een open warmtepompsysteem waarin de druk en de temperatuur van de damp, samen met de overeenkomstige verzadigingstemperatuur, door middel van compressie worden verhoogd. De stoomrecompressie is een specifieke variatie van MVR. De lagedrukstoomuitlaat van industriële operaties, zoals evaporatoren of kooktoestellen, wordt gewoonlijk gelucht aan de atmosfeer of in een koeltoren gecondenseerd, terwijl andere installatieverrichtingen op dezelfde plaats midden-drukstoom kunnen vereisen. In plaats van het uitbreiden van hoge drukstoom over een throttling klep om aan deze behoeften te voldoen, kan de lagedrukafvalstoom mechanisch aan een hogere druk worden samengeperst zodat het kan worden opnieuw gebruikt. De stoomrecompressie vertrouwt op een mechanische compressor om de temperatuur van de latente hitte in stoom te verhogen om het voor procesplichten bruikbaar te maken. Het voordeel ligt in het feit dat de vereiste compressieenergie zeer klein wordt vergeleken bij de hoeveelheid latente hitte huidig in de gerecycleerde stoom.

De energieke prestaties van stoomrecompressie worden uitgedrukt in de coëfficiënt van prestaties (COP). COP geeft de verhouding van de netto teruggekregen die hitte en de energie door de compressor wordt gebruikt. In dit geval, is de netto hitte de stoomproductie met inbegrip van de extra stoomopbrengst door waterinjectie. De typische economische en energy-efficient toepassingen hebben minimumcop van 3,5. Sommige toepassingen van MVR hebben COP van 10 of zelfs hoger.

De belangrijkste elementen voor hoge COP zijn de volgende:

Een lage verhouding van de absolute stoomdruk. Een richtlijn voor de maximumverhouding is 6, maar in dagelijkse praktijk is de verhouding ongeveer 3.

Een minimumcapaciteit. Een richtlijn is een minimum van één ton stoom per uur. Waterinjectie na compressie.

Materiaalstructuur
Het dubbel-gevolg dwong - de omloopevaporator is samengesteld uit verwarmer, separator, damp-vloeibare separator, condensator, gedwongen vacuümpomp, - omlooppomp, lossend pomp, gecondenseerde pomp, elektrokabinet, verrichtingsplatform en al pijpmontage, kleppen, instrumenten en het enz.
Verwarmer: Twee reeksen van verticale type tubulaire verwarmer verbinden in reeks. De voervloeistof wordt gepompt in de eerste verwarmer door gedwongen - omlooppomp, dan binnengaat in de tweede verwarmer. De verwarmde vloeibare stroom naar beneden in buizen, en stroom in separator door divergerende richting, betere prestaties van damp-vloeibare scheiding.
Separator: Het verticale type, wordt de secundaire stoom gelost vanaf de bovenkant, pas door een damp-vloeibare separator alvorens in condensator binnen te gaan. De bodem van separator wordt verbonden aan gedwongen - omlooppomp.
Damp-vloeibare separator: Wordt gebruikt om uiterst kleine vloeibare die dalingen te verhinderen tijdens verdamping worden veroorzaakt met secundaire stoom te ontsnappen, die verlies van voervloeistof verminderen en verontreiniging te verhinderen aan pijpleiding en koelwater.
Condensator: Condensaat de reusachtige secundaire die stoom tijdens verdamping in vloeistof door koelwater wordt geproduceerd, die concentratie maken regelmatig dragend. Ondertussen, maken de afzonderlijke niet condenseerbare damp van secundaire stoom en het koelwater, het uit gemakkelijk door vacuümpomp gepompt aan waarborg vacuümgraad.

Toepassing

Distillatie
 Tijdens distillatie, zijn de vloeibare mengsels van substanties met verschillende dampdruk en het koken temperaturen gescheiden. De voorbeelden omvatten distillatie van alcohol, of de terugwinning en de reiniging van oplosmiddelen.

Concentratie
De verdamping veroorzaakt een concentratie van de substantie die worden verwerkt. In toepassingen wordt dergelijke geconcentreerde melk of vruchtensapproductie, verdampingssystemen ook gebruikt als voorloper aan drogers in de voedselindustrie.

Kristallisatie
Tijdens het kristallisatieproces, worden de substanties gescheiden van elkaar door andere oplossingevenwicht te gebruiken. De toepassingen omvatten zoute extractie en meststoffenproductie.

Productievermogen