Gelaste Ss304-Plaattype Warmtewisselaar voor Mvr Evaporator

                                      Alle gelaste SS304 platenwarmtewisselaar voor MVR-verdamper van verwarmingswater, olie, sap;

Niet-schuimend ontwerp

Lage dampsnelheden in de verdamper, lage afschuifsnelheden en de vrije-stroom vallende filmconstructie zijn voordelen van het ontwerp bij het minimaliseren van schuimvorming.Dit is vooral belangrijk bij MVR-verdampers, niet alleen om de productie van schoon condensaat te maximaliseren, maar ook voor de bescherming van de compressor of ventilator.

Niet-aansluitend ontwerp

Uniforme vloeistofverdeling van de vloeistof over de lamellen en de continue herverdeling van de vloeistof die wordt gecreëerd door de kuiltjes in het oppervlak van de lamel, zorgen voor een volledig bevochtigd verwarmingsoppervlak en elimineren lokale afzetting of overconcentratie van vloeistof.Het lamellenverwarmingsoppervlak zorgt ervoor dat in water oplosbare kalkaanslag kan worden weggewassen door een eenvoudige verdunningswas, waardoor tijdrovende en dure onderbrekingen voor reiniging niet meer nodig zijn.

Mechanische damprecompressie (MVR) verdamper

Mechanische damprecompressie vermindert de energie die wordt gebruikt bij het verdampingsproces tot 90% in vergelijking met conventionele systemen.

Het werkt door de warmte-energie in de damp opnieuw te gebruiken. Deze energie zou anders worden verspild. In een typische valfilmverdampingsinstallatie komt de voedingsvloeistof de bovenkant van een verticale kamer binnen, een Calandria genaamd. De vloeistof wordt verspreid over een groot aantal verticale buizen terwijl het naar beneden stroomt, heeft het de neiging om een ​​film te vormen aan de binnenkant van de buis.Tussen de boven- en onderkant van de Calandria is er een afgesloten ruimte waar de buizen door een mantel van hoge temperatuur damp gaan. Dit gedeelte fungeert als een warmtewisselaar.Terwijl de hete damp condenseert aan de buitenkant van de buizen, komt er latente warmte vrij die de temperatuur van de voedingsvloeistof in de buizen verhoogt. Tegen de tijd dat de voedingsvloeistof de bodem van de buis verlaat, is veel van het water verdampt en verlaat het de buis. een geconcentreerde viskeuze vloeistof. Het verdampte water verlaat de buis als damp. In het onderste gedeelte van de Calandria verzamelt zich een deel van de geconcentreerde vloeistof en kan worden afgezogen, het hete mengsel gaat naar een koelere kamer, de Separator genaamd, waar meer van de geconcentreerde vloeistof valt naar de bodem om te worden afgezogen en de damp stijgt naar boven. Deze damp bevat nu het grootste deel van de energie die aanvankelijk in het systeem werd ingevoerd.

De turboventilator zuigt de damp uit de Separator en comprimeert deze opnieuw, waardoor de druk stijgt en zo de temperatuur stijgt tot het punt waarop de damp weer als warmtebron kan worden gebruikt. De unit is extreem robuuste, gasdichte turboventilator bij uitstek geschikt voor de druk, temperaturen en volumes van het MVC-verdampingsproces. Het hart is een ultrahogesnelheidswaaier met een tipsnelheid van meer dan 1000 km / u sneller dan de snelheid van een straalvliegtuig. De rotor heeft waarschijnlijk de hoogste tip snelheid van elke gelaste waaier die ooit is vervaardigd. De opnieuw verwarmde damp kan vervolgens worden teruggevoerd naar de Calandria om de warmte-energie te leveren die nodig is om meer voedingsvloeistof te verdampen terwijl deze door de buizen gaat. Het mechanische dampcompressieproces is een zeer energiezuinig en kosteneffectieve manier om de latente warmte in de damp vast te houden en opnieuw te gebruiken.Energie die anders verloren zou gaan.Als het proces eenmaal is gestart en op temperatuur is gebracht, is de enige benodigde energie-input de elektrischeicity om de Turbo-ventilator aan te drijven.

Naarmate de energiekosten stijgen, is ook het gebruik van mechanische damprecompressie (MVR) verdampers toegenomen.De energiebesparingen die mogelijk zijn door het gebruik van MVR-technologie zijn aanzienlijk.MVR-verdampers zijn ontworpen om te werken met een zeer laag specifiek energieverbruik terwijl ze schoon condensaat produceren om het verswaterverbruik in de fabriek te minimaliseren.

Best mogelijke energie-efficiëntie

Vergeleken met verdampers met meerdere effecten verbruiken MVR-verdampers aanzienlijk minder energie.

Schoonste condensaten

Uiterst efficiënte condensaatafscheiding in de verdamperkanalen en lamellen, plus het geïntegreerde strippen van vervuilde condensaatfracties, produceren schoon en herbruikbaar water.

Technische kenmerken MVR 

MVR-technologie gebruikt de gegenereerde damp voor warmte in plaats van dure warmtebronnen

MVR-technologie vereist geen koeltoren, waardoor het gebruik van koelwater aanzienlijk wordt verminderd

MVR-technologie is efficiënter dan traditionele multi-effect verdampingstechnologie, bespaart energie en verlaagt de bedrijfskosten

MVR-technologie is echt energiebesparend, waterbesparend, milieuvriendelijk en helpt bij het recyclen van hulpbronnen

MVR-technologie zorgt voor verdamping bij lage temperaturen, waardoor de impact op uw materiaal aanzienlijk wordt verminderd

De systeemstructuur van MVR-technologie is eenvoudig, volledig geautomatiseerd, met continue werking;

MVR-systemen bestaan ​​uit een verdamper, een dampcompressor, afscheiders, pompen, leidingen, instrumentatie en elektrische regelcomponenten

MVR-systemen kunnen worden ontworpen rond eenvoudige verdampers of geavanceerde valfilmbuisverdampers

MVR-systemen kunnen eenvoudige dampcompressie of geavanceerde wortelpompen gebruiken

MVR-systemen kunnen een lage vloeistofophoping hebben of tanksystemen met een groter volume zijn

MVR-systemen kunnen een verscheidenheid aan verdamping bereiken, procesontwerp en vloeistofsamenstelling zullen dit bepalen

Werkingsprincipe tekening:

Operatie

De werking van de twee verdampingsprocessen voor de behandeling van tarwestropulpzwarte vloeistof is weergegeven in de tabel.

Werking van twee verdampingsprocessen voor de behandeling van zwarte vloeistof van papierpulp

Opmerking: schatting van de bedrijfskosten: stoom 150 rmb/t, elektriciteit 0,6 rmb/kWh, water 0,5 rmb/t.

De investering van gecombineerde verdampingsprocesapparatuur is toegenomen: verdamper (2500 m2) 375x10000 RMB;MVR-compressor 400x10000rmb, totaal 775x10000 RMB

Jaarlijkse verlaging van de bedrijfskosten van het gecombineerde verdampingsproces: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

Investeringsverhoging terugverdientijd van gecombineerd verdampingsproces: 755 ÷ 1557=0,5 jaar

Het is duidelijk dat als we de schaal van 100t/u als voorbeeld nemen, het gecombineerde verdampingsproces de verhoogde investering in een half jaar kan terugverdienen en in de toekomst 1557 (10000 RMB) per jaar kan besparen, met aanzienlijke economische voordelen.

Werkplaats