Multi-effect natriumchloride industriële zoutlijn Mvr valfilm vacuüm verdamper voor zoutproductie
Verdamping met meerdere effecten
De multi-effect verdampingsprocessen kunnen de energie-efficiëntie van installaties optimaliseren door het recyclen van stoom.
Functioneel
Tijdens het eerste effect wordt door de geleverde damp damp gegenereerd bij een lagere druk.
Het aantal effecten kan variëren van één tot acht, afhankelijk van de investeringskosten en de bedrijfskosten.
De dampen bij de uitgang van het laatste effect moeten worden gecondenseerd.
Voorbeeld Parallel flow principe
In de eerste fase wordt de oplossing in het verdampercircuit geïntroduceerd. Hier combineert het met de circulerende oplossing en ontvangt stoomverwarming in verwarmer H. In de verdamper V1,het op water gebaseerde oplosmiddel verdampt wanneer de oplossing tot kookpunt wordt afgekoeldDe tweede fase, die wordt uitgevoerd bij een lagere temperatuur en lagere druk, ontvangt daarna de oplossing.De oplossing wordt in de tweede fase verdampt met behulp van de in de eerste fase geproduceerde damp als verwarmingsmedium.Afhankelijk van de hoogte van het kookpunt van de oplossing en de omstandigheden van het raam kan deze procedure talrijke malen worden herhaald.De damp van de laatste fase wordt gecondenseerd via koelwaterAls het zout in de plant gekristalliseerd moet worden, wordt de oplossing door verdere verdamping zodanig geconcentreerd dat er kristallen ontstaan.de kristallen in de suspensie kunnen vervolgens van de oplossing worden gescheiden en worden gedroogd.
van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische motoren
De multi-effect verdamper kan bestaan uit valfilm, gedwongen of flitskoelcirculatie-verdampers.
Toepassing
Deze technologie is geweldig als de kosten van stoom laag zijn.
Belangrijkste voordelen van multi-effect systemen:
Vermogen om het gebruik van inputenergie te maximaliseren (stoomeconomie)
Verminderde energie voor volledige werking van het systeem
Verminderde condensatie met extra effecten (minder koelwater nodig)
Beheersing van de vloeistofstroom
Gemakkelijke verzameling en verwerking van vies condensat
Vermogen om online schoonmaak van individuele effecten te doen
Maximaal thermisch rendement met gelijktijdige stroomoptie
Technische parameters van de filmverdunner
Type | Eenmalig effect | Dubbele werking | Drie effecten |
Verdampingscapaciteit (kg/uur) | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 |
Dichtheid van voedermateriaal in % | Volgens het materiaal | ||
Afvoermateriaaldichtheid in % | Volgens het materiaal | ||
Stoomdruk | 0.5-0.8 | ||
Stoomverbruik / Verdampingscapaciteit ((met warmte-drukpomp) | 0.65 | 0.38 | 0.28 |
Verdampingstemperatuur | 45-90 | ||
Sterilisatietemperatuur | 90 tot 110 | ||
Koelwaterverbruik / Verdampingscapaciteit (inlaat 20°C, uitlaat 40°C) | 28 | 11 | 8 |
Opmerking: we kunnen het product op maat ontwerpen volgens de eisen van de klant. |
Onze productielocatie