Tubulair type MVR verdampersysteem-uitwisselaar gedwongen circulatie 480V
Productbeschrijving
Ingenieur op bestellingMVR-verdampingsapparatuur met een buis (schelp en buis)metgedwongen verkeerEen mechanische dampcompressor recycleert latente warmte als de belangrijkste taak,terwijl buisvormige wisselers een robuuste warmteoverdracht en vervuilingsresistentie bieden. Ontworpen voor480 VNetwerken met volledig automatische 24/7 werking.
Belangrijkste voordelen
- Duurzame warmtewisselaar:Tubulaire uitwisselers verdragen schaal/erosie beter dan platen op moeilijke voedingsmiddelen.
- Stabiel bij vaste stoffen:Bij hoge snelheid zorgt gedwongen circulatie voor een ΔT/LMTD en beperkt het afzettingsproces.
- Laag OPEX:Mechanische dampcompressie minimaliseert de versheid van stoom na opstarten.
- Grote werkruimte:Configureerbaar voor concentratie, herstel van moederliquor of ZLD-pre-kristallisatie.
- Gemakkelijk onderhoud:Rechte buis- of U-buis bundels, clean-outs en CIP-klaar ontwerp.
Process & thermische economie
De secundaire damp wordt mechanisch gecomprimeerd om de verzadigingstemperatuur te verhogen en wordt hergebruikt als verwarmingsmedium.bescherming van warmteoverdrachtscoëfficiënten tussen variabele chemieën.
Elektrische integratie 480V
Integratie van laagspanning voor480 V / 60 Hz(50-60 Hz configureerbaar). VFD-aangedreven compressor en pompen, soft-start en optionele AFE/harmonische filters voor netcompliance. MV-transformatoren beschikbaar op aanvraag.
Materialen en schoonmaakbaarheid
Gewatteerde onderdelenSS316L/duplex;Titanium/HastelloyOpties voor chloride/corrosieve service: drainbare lay-outs, verwijderbare kanaalkoppen, CIP-slip en anti-schaal dosering voor lange campagnes.
Overzicht van het proces
- Voederconditionering:screening/filtratie, verzachting of pH-bewerking om schaalvorming/corrosie te verminderen.
- Tubulaire verwarmer + scheider:een hoge snelheidslus onder vacuüm voor een zachte, efficiënte verdamping.
- MVR compressie:De compressorontlading stelt ΔT; het vacuüm van de schil bepaalt het kookpunt.
- Condensatbeheer:poleren (filters/RO/AC) voor hergebruik of conform lozen.
- Concentreer routing:naar kristalliserende/centrifugeerende/drogerende of recycleerbare toestellen per stroomplaat/ZLD.
Belangrijkste onderdelen
- met een vermogen van niet meer dan 50 Wgedwongen verkeerpomp
- MVR mechanische dampcompressor (turbo/Roots) met VFD
- Damp-vloeistofseparator, condensator, vacuüm/NCG-handhavingskist
- PLC/HMI/SCADA; instrumenten (T/P/stroom/cond/niveau); historicus en toegang op afstand
- CIP-slip; dosering tegen schubben; optionele condensatpoetsfilters/RO
Prestaties en afmetingen
| Parameter |
Typisch bereik* |
| Stroomvoorziening |
480 VLV, 60 Hz (50-60 Hz instelbaar) |
| Operatie |
Continu, 24 uur per dag |
| Elektriciteitsverbruik (MVR) |
~15-40 kWh per ton verdampt water (afhankelijk van de belasting/CR) |
| Schilddruk (vacuüm) |
~6-25 kPa ((abs), afhankelijk van voeding/ΔT |
| Stoomvraag |
Zeer laag na opstart (alleen back-up/bijstand) |
| Materialen |
SS316L / duplex; Ti/Hastelloy op aanvraag |
* De prestaties zijn afhankelijk van de zoutgehalte/viscositeit van de voeding, de neiging tot vervuiling, de compressieverhouding en het ontwerp van de ruilmachine.
Veelgestelde vragen
Wanneer kies je voor buisvormig in plaats van plaat/plaat-en-raam?
Tubulaire uitwisselers worden de voorkeur gegeven voor schaling, deeltjes of erosiegevaar, omdat ze een hogere robuustheid en een gemakkelijker mechanisch reinigen bieden.
Kan het worden geïntegreerd in onze bestaande ZLD trein?
Ja gewoonlijk in combinatie met RO/NF-preconcentratie upstream en kristallisatie/vaststofbehandeling downstream.
Hoe wordt schaalbaarheid beheerd?
Geoptimaliseerde ΔT/LMTD en snelheid, anti-schaal dosering, geplande CIP, en materialen upgrade (bijv. Ti) voor agressieve pekels.
Toepassing
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
