Industriële MVR-verdamper - Zero Liquid Discharge voor Suiker & Zetmeelsiroop
Engineer-to-order Mechanical Vapor Recompression (MVR) verdamper voor suiker, melasse en zetmeelsiroop concentratie met geïntegreerde Zero Liquid Discharge (ZLD) opties. Het systeem recyclet latente warmte door secundaire damp mechanisch te comprimeren, en levert lage OPEX, stabiele °Bx/DS controle, en minimaal effluent voor duurzame werking.
Belangrijkste Voordelen
- Energie-efficiëntie: Elektrische MVR vermindert het gebruik van verse stoom na de opstart.
- Productkwaliteit: Vacuüm/lage ΔT verdamping beschermt kleur, smaak en DE; strakke °Bx/vaste stof controle.
- ZLD-gereedheid: Condensaatpolijsting voor hergebruik; concentraat geleid naar kristallisator/droger voor vaste stof afvoer.
- Hygiënisch Ontwerp: RVS voor voedselcontact, afvoersystemen, optioneel CIP/SIP.
- Hoge Beschikbaarheid: 24/7 automatische werking met redundantie en voorspellende fouling monitoring.
Proces & Thermische Economie
Secundaire damp wordt mechanisch gecomprimeerd om de verzadigingstemperatuur te verhogen en hergebruikt als verwarmingsmedium. Geoptimaliseerd Δ T/LMTD, verblijftijd en circulatie behouden sucrose/inversie balans en DE, terwijl diepe concentratie mogelijk wordt gemaakt voor siroopafwerking en ZLD-schema's.
Materialen & Hygiëne
Bevochtigde delen in SS316L/duplex (elektropolijsten op aanvraag); sanitaire aansluitingen, food-grade elastomeren, schuine/afvoerpijpen; gevalideerd CIP/SIP ter ondersteuning van HACCP/ISO 22000.
Procesoverzicht -- Suiker & Zetmeelsiroop ZLD
- Voorbereiding voeding: klaring/filtratie, pH-aanpassing, ontgassing om kleurvorming en aanslag te minimaliseren.
- MVR-verdamping (vacuüm): vallende film/gedwongen circulatie met strakke ΔT voor zachte, efficiënte concentratie.
- Condensaatpolijsting: filters/RO/AC om te voldoen aan hergebruik (proces/CIP) of afvoerlimieten.
- Afwerking/ZLD: siroop naar doel °Bx/DS; moederloog naar kristallisator/centrifuge/droger voor vaste stof afvoer.
- Automatisering: PLC/HMI-recepten voor gewas/seizoensvariabiliteit, alarmvergrendelingen, historian, ondersteuning op afstand.
Belangrijkste Componenten
- MVR-verdamper (vallende film / gedwongen circulatie) met damp-vloeistofscheider
- Mechanische dampcompressor (turbo/Roots) met VFD
- Voorverwarmers, hoofdverwarmer, condensors, vacuüm/NCG-behandeling
- PLC/HMI/SCADA; instrumenten (T/P/flow/cond/level/°Bx of DS)
- CIP/SIP-skid; condensaatpolijstfilters/RO; optionele aroma-opvang
Prestaties & Dimensionering
| Parameter |
Typisch Bereik* |
| Werking |
Continu, 24/7 |
| Elektrisch gebruik (MVR) |
~15-40 kWh per ton verdampend water (afhankelijk van de taak/CR) |
| Producttemperatuur |
Lage-temperatuur vacuümtaak om kleur/DE te beschermen en inversie te verminderen |
| Suikersiroop (°Bx) |
bijv. 60-75 °Bx; strakkere specificatie via inline °Bx/viscositeitscontrole |
| Zetmeelsiroop (DS/DE) |
bijv. 70-85% DS; DE behouden met zachte ΔT en verblijftijd |
| Condensaatkwaliteit |
Gepolijst voor hergebruik (proces/CIP) per site-standaarden |
| Materialen |
SS316L/duplex; Ti/Hastelloy beschikbaar voor corrosieve stoffen |
*Prestaties zijn afhankelijk van de voedselsamenstelling, viscositeit/fouling neiging, compressieverhouding en warmtewisselaarontwerp.
FAQ
Kan één lijn zowel suiker- als zetmeelsiroop verwerken?
Ja -- op recept gebaseerde setpoints (ΔT, verblijftijd, druk) en sanitaire omschakeling maken multi-productbewerking mogelijk.
Hoe wordt de productkwaliteit beschermd?
Vacuümkoken verlaagt de temperatuur; uniforme dunne film en strakke ΔT minimaliseren kleurvorming en inversie/degradatie.
Hoe integreert ZLD?
Condensaat wordt gepolijst voor hergebruik; moederloog gaat naar kristallisatie, centrifugatie en drogen voor vaste stof afvoer.
Toepassing
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
