Efficient MVR Evaporator For Chemical/Environmental Protection met aangepaste druk.
Ingenieur op bestelling
MVR (Mechanical Vapor Recompression).Verdunner geoptimaliseerd voor
chemische verwerkingen
milieubescherming/ZLDDe system features.
Customized druk setpoints(vacuum levels and compression ratios) om product thermische limieten, fouling tendencies, en regulatory discharge targets te matchen.
High energy efficiency, stabiele kwaliteit, en voorspelbare OPEX..
Belangrijkste voordelen
- Energiebesparing:Recycleert latente warmte via mechanische recompressie; minimale verse stoom na start-up.
- Pressure Tailoring:Application-specific vacuum and compressor discharge pressure voor optimale ΔT en doorvoer.
- Kwaliteit en naleving:Laag kooktemperatuur beschermt het product; high-quality condensate supports reuse and discharge limits.
- High Availability:24/7 continuous duty met redundantie, CIP-ready design, en predictive fouling monitoring.
- Brede compatibiliteit:Handles high-salinity brines, RO/NF concentrates, kleurstof/printing effluenten, pharma/chemical liquors.
Process & Pressure Control.
Secondary vapor is mechanically compressed to raise saturation temperature and reused as the heating medium. Pressure setpoints (evaporator shell vacuum and compressor discharge) define the operatingΔ T/LMTD, enabling low-temperature evaporation for heat-sensitive feeds of higher-rate modes for robust duties.
Controles & Veiligheid
Closed-loop regulation of level, pressure, ΔT, and conductivity; interlocks voor compressor/VFD, vacuum/NCG handling, condensate quality guard, and overload protection.Power-quality mitigation (AFE/filters) beschikbaar per site codes.
Materialen en schoonmaakbaarheid
Gewatteerde onderdelenSS316L/duplex(Ti/Hastelloy on request), drainable layouts, anti-scale dosing, and validated CIP for long campaigns.
Procesoverzicht -- Customized-Pressure MVR
- Voederconditionering:Filtratie/verzachting, pH trim, en deaeratie om schaalbaarheid/corrosion te minimaliseren.
- MVR-verdamping (vacuüm):De compressor snelheid bepaalt de ontladingsdruk; shell pressure/vacuum defines boiling point.
- Condensatbeheer:Polishing (if required) to meet reuse/discharge limits (COD/TOC/cond) polishing (if required) to meet reuse/discharge limits (COD/TOC/cond) polishing (if required) to meet reuse/discharge limits (COD/TOC/cond) polishing (indien vereist) om te voldoen aan reuse/discharge limits (COD/TOC/cond).
- Concentreer routing:om te kristalliseren/centrifugen/drogen voor vaste stoffen ontlading of upstream recycle per flowsheet.
- Automatisering:Recepten voor verschillende feeds met druk/ΔT profielen; alarm interlocks en remote diagnostics.
Belangrijkste onderdelen
- MVR evaporator/forced-circulation body met circulatie pompen en vapor-liquid separator
- Mechanical vapor compressor (turbo/Roots) met VFD voor druk/ΔT controle
- Hoofdverwarmer, voorverwarmers, condensatoren, vacuüm-/NCG-slip
- PLC/HMI/SCADA met historicus; instrumentatie (T/P/flow/cond/level)
- CIP-slip; dosering tegen schubben; optionele condensatpoetsfilters/RO
Prestaties en afmetingen
| Parameter |
Typisch bereik* |
| Operatie |
Continu, 24 uur per dag |
| Schilddruk (vacuüm) |
~6-25 kPa (abs) typical (duty-dependent) |
| Compressor ontladingsdruk. |
~45-120 kPa (abs) typical (sets ΔT en capaciteit) |
| Elektriciteitsverbruik (MVR) |
~15-40 kWh per ton water verdampt |
| De vraag naar verse stoom |
Zeer laag na opstart (alleen back-up/bijstand) |
| Afdraaien |
50-100% met stabiele ΔT en kwaliteit. |
| Beschikbaarheid |
≥ 95-98% met redundantie en geplande CIP |
| Materialen |
SS316L / duplex; Ti/Hastelloy op aanvraag |
*Actual performance depends on feed characteristics, viscosity/fouling tendency, compression ratio, and heat-transfer design. *Actual performance depends on feed characteristics, viscosity/fouling tendency, compression ratio, and heat-transfer design.
Veelgestelde vragen
Kan je onze vereiste vacuüm/druk venster matchen?
We ontwerpen compressor CR, VFD range, en exchanger area om het doel schelp vacuüm en ontlading druk te raken.
Hoe balanseer je energieverbruik en capaciteit?
By tuning discharge pressure/ΔT and circulation rate; receptes allow low-temperature quality mode or high-throughput mode.
Is het geschikt voor ZLD en high-salinity brines?
Absoluut -- opties zijn anti-scale dosering, forced-circulation crystallizer, en solid handling voor ZLD compliance.
Toepassing
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
