Aangepaste Continue Werking MVR Verdamper Automatisch Voor Afvalwaterzuivering
Engineer-to-order Mechanische Damprecompressie (MVR) verdamper ontworpen voor 24/7 continue werking en volledig automatische besturing in industriële afvalwaterzuivering en ZLD-schema's. Door secundaire damp te recompresseren als de primaire warmtebron, levert het systeem lage OPEX, stabiele doorvoer en hoogwaardig condensaat voor hergebruik.
- Aangepast aan de locatie: stroom (380-480 V LV / 3,3-11 kV MV), nutsvoorzieningen, lay-out en effluentdoelstellingen
- Automatische werking: PLC/HMI met recepten, alarmen, historie en diagnose op afstand
- Energie-efficiëntie: minimaal verse stoom na opstart; elektrisch aangedreven damprecompressie
- Uptime by design: redundantie op kritieke pompen, online vervuilingsmonitoring, geplande CIP-vensters
Typische Afvalwatertaken
Brines met hoge zoutgehalte, RO/NF-concentraten, kleurstof/drukkerij-effluenten, chemische en farmaceutische moederloog, stortplaatsuitloging en andere stromen met hoge COD die volumevermindering, resource recovery of ZLD-naleving vereisen.
Proces & Thermische Economie
Secundaire damp wordt mechanisch gecomprimeerd om de temperatuur te verhogen en hergebruikt als het verwarmingsmedium, waardoor de terugwinning van latente warmte wordt gemaximaliseerd en de energierekening wordt verlaagd.
Besturing & Veiligheid
Gesloten-lusregeling van niveau, ΔT, druk en geleidbaarheid; interlocks voor compressor/VFD, vacuümsysteem en condensaatkwaliteitsbewaking.
Materialen & Reinigbaarheid
SS316L/duplex voor bevochtigde delen, afvoersystemen, anti-aanslagdosering en gevalideerde CIP voor lange, stabiele campagnes.
Procesoverzicht -- Continue Automatische MVR
- Voedingsconditionering: filtratie/ontharding, pH-trimming en ontgassing om aanslag/corrosie te beperken
- MVR-verdamping (vacuüm): geforceerde circulatie met nauwkeurige ΔT-regeling voor stabiele warmteoverdracht
- Condensaatbeheer: polijsten (indien nodig) om te voldoen aan hergebruik/lozinglimieten
- Concentraatrouting: naar kristallisator/centrifuge/droger voor vaste-stofafvoer of verdere behandeling per ZLD
- Automatisering: start/stop-recepten, belastingvolging via VFD, alarminterlocks en ondersteuning op afstand
Belangrijkste Componenten
- MVR-verdamper/kristallisatorlichaam met circulatiepompen en damp-vloeistofscheider
- Mechanische dampcompressor (turbo/Roots) met VFD en inlaatfiltratie/geluiddemping
- Hoofdverwarmer, voorverwarmers, condensors, vacuüm/NCG-behandelingsskid
- PLC/HMI/SCADA, instrumentatie (T/P/flow/cond/niveau), historie & toegang op afstand
- CIP-skid, anti-aanslagdosering en optionele polijstfilters/RO voor condensaat
Prestaties & Dimensionering
| Parameter |
Typisch Bereik* |
| Werking |
Continu, 24/7 |
| Elektrisch verbruik (MVR) |
~15-40 kWh per ton verdampend water (afhankelijk van taak/CR) |
| Verse stoomvraag |
Zeer laag na opstart (alleen back-up/hulp) |
| Turndown |
50-100% met stabiele ΔT en kwaliteit |
| Beschikbaarheid |
≥95-98% met redundantie en geplande CIP |
| Condensaatkwaliteit |
Lage geleidbaarheid/TOC (met polijsten indien nodig) |
| Materialen |
SS316L / duplex; Ti/Hastelloy op aanvraag |
*Werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de voedingseigenschappen, compressieverhouding en warmteoverdrachtsontwerp.
FAQ
Kan dit systeem worden geïntegreerd in onze ZLD-installatie?
Ja. Veelvoorkomende flowsheets combineren RO/NF-preconcentratie met MVR voor eindconcentratie/kristallisatie en vaste-stofbehandeling.
Hoe wordt vervuiling beheerst?
Juiste ontharding/pH-regeling, geoptimaliseerde LMTD/snelheid, anti-aanslagdosering en geplande CIP-cycli met online monitoring.
Is het volledig automatisch?
PLC-recepten, alarminterlocks, historie en optionele ondersteuning op afstand zorgen voor continue, onbemande werking.
TOEPASSING
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
