MVR-verdamping voor industrieel afvalwater 50 m3/h Capaciteit

Hergebruik latente warmte via mechanische dampcompressie om de vraag naar nutsbedrijven te verminderen, de kwaliteit te stabiliseren en de verdamping te verhogen.

• Lagere exploitatiekosten:verminderde verse stoom, boilerbelasting en koelwater
• Hoger verdampingspercentage bij stationaire toestandvoor lange productieseizoenen
• Behandel uitdagende voedingsmiddelen:materialen met een hoog zoutgehalte, viskeus en schaalbaar
• Volledige automatisering en CIPvermindering van stilstandstijden en handmatige interventies

MVR-systemen comprimeren secundaire damp en recyclen deze als verwarmingsmiddel, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en de productiecapaciteit en schaalbaarheid behouden blijven.

De geproduceerde secundaire damp wordt gecomprimeerd (centrifuge/hoge snelheidsturbo/roots) tot een hogere druk en temperatuur,vervolgens naar de schelpzijde geleid als verwarmingsmedium. De damp/vloeistof scheiding volgt; condensat wordt teruggevonden terwijl niet-condensables onder vacuüm worden geventileerd.

• Verdampingsbak
• Dampcompressor
• Damp-vloeistofscheider
• Hoofdverwarmer en voorverwarmer
• Condensator en vacuümsysteem
• CIP-schuif
• Instrumenten (T/P/stroom/geleiding/niveau)
• PLC/HMI/historicus

• Industrieel afvalwater/ZLD Voorbehandeling:Geconcentreerde stromen met een hoog zoutgehalte of met veel organische stoffen
• Lithiumzoutwater en chemische stoffen:Precieze concentratiecontrole met naadloze doorgifte van kristallisatie
• Zuivelproducten en levensmiddelen:Een zachte verwerking voor warmtegevoelige producten
• Pharma/GMP:Hygiënische materialen met gevalideerde reinigingsprotocollen

Vereiste specificaties:voedingssnelheid, aanvankelijke/doelvaste stoffen, BPE, viscositeits-temperatuurcurve, toelaatbare ΔT, schaalfactor, corrosieve stoffen, jaarlijkse bedrijfsuren en gebruiksomstandigheden.

SS316L, duplex 2205/2507, titanium & Ti-Pd, Hastelloy (geselecteerd op basis van corrosiebestendigheid en budget).

• Centrifuge/turbo met hoge snelheid:Hoog rendement met heldere onderhoudsramen
• wortels:Eenvoudige constructie voor kleine/middelgrote taken
• Parallelle treinen:Voorziet in redundantie en operationele flexibiliteit

Voeder:50 m3/h bij 8% TDS →Doelwit:35% (moederliquor tot kristallisator)

Trein:Tweestaps MVR in serie + voorverwarmer + online CIP

Voor de hand:Dramatisch verminderde vers stoom en koelwater; continu loop ≥ 20 dagen tussen CIP cycli; strenge kwaliteitscontrole.

• Las- en drukvaten volgens ASME/PED-normen
• Hygiënische oppervlakteafwerking en controle van dode benen voor levensmiddelen/geneesmiddelen
• Volledige materiaaltraceerbaarheid met CIP/SIP-validering

Waarom is een MVR verdamper energiezuiniger?
Door de latente warmte van de secundaire stoom te comprimeren en te hergebruiken, vermindert MVR de vraag naar verse stoom drastisch en behoudt het de efficiëntie van het proces.

Is MVR geschikt voor voedingsmiddelen met een hoog zoutgehalte of met een hoog BPE?
Ja, met een verhoogd warmteoverdrachtsgebied en een afgestemde ΔT/snelheid is MVR ideaal voor ZLD-voorbehandeling en zoutkristallisatie.

Hoe vaak moet de compressor onderhouden worden?
De intervallen variëren afhankelijk van het model en de belasting. De belangrijkste aandachtsgebieden zijn lagers, afdichtingen en overspanningsbescherming.

Kan het systeem voldoen aan de GMP- of voedselkwaliteitsvereisten?
Ja, we leveren hygiënische materialen, gladde lassen, drainability, en gevalideerde CIP/SIP protocollen afgestemd op kwaliteitssystemen.

Kan MVR integreren met kristallisatoren of membranen?
De meest voorkomende configuraties zijn MVR-preconcentratie met gedwongen circulerende kristallisatoren of MVR in combinatie met NF/RO voor optimaal energieverbruik.