MVR-verdamping voor industrieel afvalwater 50 m3/h Capaciteit

Hergebruik latente warmte via mechanische damprecompressie om de vraag naar nutsbedrijven te verminderen, de kwaliteit te stabiliseren en de verdamping te verhogen.

• Lagere exploitatiekosten:verminderde verse stoom, boilerbelasting en koelwater
• Hoger verdampingspercentage bij stationaire toestandvoor lange campagnes
• Behandel uitdagende voedingsmiddelen:met een hoog zoutgehalte, viskeus en schaalbaar
• Volledige automatisering en CIPverkorten van stilstandstijden en menselijke interventies

Door secundaire dampen te comprimeren en terug te sturen naar de verwarming, laat een MVR-systeem dezelfde warmte meer werk doen, waardoor het energieverbruik wordt gebalanceerd,Voetafdruk en schaalbaarheid.

• Lagere OPEX:Vermindert de versheid van stoom, de lading van de ketel en het koelwater; op lange termijn verbetert de TCO.
• Hoger doorvoer:Een stabiele warmte-invoer van de compressor zorgt ervoor dat de verdampingsintensiteit en de U-waarden hoog blijven.
• Makkelijke integratie:Sluit aan op kristallisatie, ZLD en upstream/downstream-eenheden met minder compromissen.

De geproduceerde secundaire damp wordt gecomprimeerd (centrifuge / hogesnelheidsturbo / wortels) tot een hogere druk en temperatuur,vervolgens naar de schelpzijde geleid als verwarmingsmedium. Stoom/vloeistof scheiding volgt; condensat wordt teruggevonden terwijl niet-condensables worden geventileerd onder vacuüm. Periodieke CIP houdt oppervlakken schoon. PLC-controle houdt verdamping, vacuüm,overspanningsbescherming, en energie optimalisatie.

Belangrijkste onderdelen:Verdamper, dampcompressor, damp-vloeistofscheider, hoofdverwarmer, voorverwarmer, condensator, vacuümsysteem, CIP-slip, instrumentatie (T/P/stroom/geleidbaarheid/niveau), PLC/HMI/historian.

Industrieel afvalwater / ZLD Voorbehandeling
Concentreer stromen met een hoog zoutgehalte of met veel organische stoffen om de eindlast van vaste stoffen te verlagen.

Lithiumzoutwater en chemicaliën
Strenge controle van de concentratiestappen met naadloze overdracht naar kristallisatie.

Zuivelproducten en voedsel
Warmtegevoelige producten profiteren van een kleine ΔT en een gecontroleerde verblijfstijd.

Farma / GMP
Hygiënische materialen, gevalideerde reiniging, en complete batch records.

Representatieve industrieën die worden bediend door MVR-verdampingssystemen.

Voorzien van vooraf:voertempo, aanvankelijke/doelvaste stoffen, BPE, viscositeit-temperatuurcurve, toelaatbare ΔT, schaalfactor, corrosieve stoffen (Cl−/F−/H2S), jaarlijkse bedrijfsuren en gebruiksgrensomstandigheden.

Algemene materialen:SS316L, duplex 2205/2507, titanium & Ti-Pd, Hastelloy (geselecteerd op basis van corrosiegraad versus budget).

Selectie van de compressor:

• Centrifuge met hoge snelheid/turbo- hoge efficiëntie, laag geluid, heldere onderhoudsramen
• Roots- eenvoudige constructie; geschikt voor kleine/middeleeuwse treinen of hoog-BPE-treinen in fasen
• Parallelle treinen- ontslag en elastic downsizing

Automatisering:Adaptieve verdamping en concentratie, vacuüm/overspanning, ΔT-bescherming, CIP-sequentie, energie-KPI-dashboards.

Voeder:50 m3/h bij 8% TDS →Doelwit:35% (moederliquor tot kristallisator)

Trein:Tweestaps MVR in serie + voorverwarmer + online CIP

Voor de hand:Dramatisch verminderde vers stoom en koelwater; continue werking ≥ 20 dagen dan enkelvoudige CIP; nauwe kwaliteitsvariantie.

Het definitieve ontwerp moet worden bevestigd door laboratoriumgegevens en warmte/massabalans.

• Las- en drukvaten per regionale code (ASME/PED)
• Oppervlakteafwerking en controle van dode benen voldoen aan voedsel- en farmaceutische hygiënische normen
• Volledige traceerbaarheid van materiaal; CIP/SIP-capaciteit en validatiedossiers

Waarom is een MVR-verdamper energiezuiniger?
Door secundaire stoom te comprimeren en de latente warmte te hergebruiken om te koken, vermindert MVR de vraag naar verse stoom.

Is MVR geschikt voor voeders met een hoog zoutgehalte of met een hoog BPE-gehalte?
Ja. Met een gestapeld ontwerp, extra warmteoverdracht en afgestemde ΔT/snelheid is MVR gebruikelijk bij ZLD-voorbehandeling en zoutkristallisatie.

Hoe vaak moet de compressor onderhouden worden?
De intervallen variëren afhankelijk van het model en de belasting. Focusgebieden zijn lagers, afdichtingen en overspanningsbescherming.

Kan het systeem voldoen aan de GMP- of voedselkwaliteitsvereisten?
Ja, we bieden hygiënische materialen, gladde las, drainability, gevalideerde CIP/SIP, en documentatie in lijn met uw kwaliteitssysteem.

Kan MVR integreren met kristallisatoren of membranen?
Absoluut. Gewone treinen: preconcentratie MVR + gedwongen circulatie kristallisator, of MVR in combinatie met NF/RO om het totale energieverbruik te optimaliseren.