Zoutkristal raffinage verdamping systeem Plant Lijn voor tafelzout
Productie van zuiver eetzout met een continue, energiezuinige lijn die de zuivering van pekel, MVR-verdampingskristallisatie, centrifugatie, drogen, afmeting, jodiëring en verpakking integreert.
- zuiverheid voor levensmiddelen: stabiel NaCl-gehalte met weinig vocht en onoplosbare stoffen
- Lage exploitatiekosten: minimale verse stoom; voornamelijk elektrische MVR-dienst
- Eenvormige kristallengrootte: gecontroleerde nucleatie/groei voor een consistente korrelverdeling
- Langdurige campagnes: hygiënisch ontwerp met volledige CIP voor minder stilstand
Waarom MVR kiezen voor geraffineerd tafelzout?
MVR comprimeert secundaire damp en recycleert deze als verwarmingsmedium, herstelt latente warmte en snijdt nuttige stoffen, terwijl de kristalkwaliteit en doorvoer behouden blijven.Ontworpen voor levensmiddelen- en chemische installaties die op zoek zijn naar voorspelbare OPEX en stabiele output.
Energie-efficiëntie
Typisch elektriciteitsverbruik ~15-40 kWh per ton verdampt water (afhankelijk van het ontwerp), met zeer weinig verse stoom na opstarten.
Kristalkwaliteit
Door middel van gedwongen circulatie met gecontroleerde oververzadiging wordt een nauwe grootteverdeling en een hoge helderheid bereikt.
Naleving van de voorschriften voor voedsel
316L/duplex materialen, gladde afwerkingen, drainabiliteit, CIP-validatie en documentatie ter ondersteuning van HACCP/ISO-programma's.
Overzicht van het proces -- Raffineerd tafelzout
- Brine Make-Up & Purification: Raw/rock/solar salt dissolving -> chemische verzachting (Ca/Mg verwijdering) -> clarificatie/filtratie -> polijsten.
- Voorverhitting en ontluchting: zorgen voor een stabiele ΔT en verminderen van corrosie/schuimen.
- MVR Verdampingskristallisatie: gecomprimeerde damp zorgt voor warmte; de slijmdichtheid en de verblijfstijd bepalen de groei van de kristallen.
- Herwinning van vaste stoffen: peeler/rolcentrifuge voor de scheiding van de moederliquor; de liquor wordt gerecycled.
- Drogen en afmeting: trillingsdrogen/vloeistofbeddrogen -> zeven/polijsen tot doelkorrelbanden.
- Iodering en additieven: inline dosering en homogeen mengsel; optioneel anti-clogging.
- Verpakking: 1 kg in zakken van 25-50 kg of in bulk, met metaaldetectie en gewichtscontroles.
Belangrijkste onderdelen
- MVR gedwongen-circulatie verdamper/kristallisator met circulatiepomp
- Centrifuge/turbo- of wortelcompressor met hoge snelheid
- Damp-vloeistofscheider, hoofdverwarmer, voorverwarmer, condensator en vacuümsysteem
- Zuiveringsskid van pekelwater (oplosmiddel, verzachtingsmiddel, verduidelijkingsmiddel, filters)
- Centrifuge met peeler of met pusher; trillings- of vloeistofbeddroger
- Sijven/poetsmachines; iodiserings- en anti-vergrendelings-doseringsskids
- Instrumentatie (T/P/stroom/geleiding/niveau) en PLC/HMI/historicus
- CIP-slip met gevalideerde procedures
Prestaties en afmetingen
Ontwerpinput: kwaliteit van ruw zout/zoutwater, doel NaCl-kwaliteit, graangrootte, veldtijd, nutsvoorzieningen, omgeving en hygiënevereisten.
| Parameter |
Typisch doel / bereik* |
| NaCl (droge basis) |
≥ 99,2% (tot 99,7% bij versterkte zuivering) |
| Vocht (eindproduct) |
≤ 0,2% (afhankelijk van de kwaliteit) |
| Onoplosbaar |
≤ 0,05% (bij een goede zoutpoetsing) |
| Opties voor de grootte van het kristal |
Fijne 0,2-0,5 mm; tabel 0,5-1,2 mm; grove 1,2-2,5 mm |
| Lijncapaciteit (productzout) |
5-500 t/dag (module treinen) |
| Elektriciteitsverbruik (MVR) |
~15-40 kWh per ton verdampte H2O |
| Duur van de campagne |
≥ 10 tot 20 dagen tussen CIP (afhankelijk van voeding) |
* De prestaties zijn afhankelijk van de samenstelling van de voeding, het zuivereffect, de compressieverhouding en het warmte-uitwisselingsgebied.
MVR vs. Multi-Effect (MEE) vs. TVR -- Voor tafelzout
| Criterium |
MVR-verdampingsleiding |
Multi-effect (MEE) |
TVR |
| Nieuwe stoomafhankelijkheid |
Zeer laag (meestal elektrisch) |
Gemiddeld-hoog |
Gemiddeld |
| Beheersing van de kristalgrootte |
Uitstekend met FC-kristallisator |
Goed (meer effecten nodig) |
Eerlijk |
| OPEX-stabiliteit |
Hoge (voorspelbare elektriciteitskosten) |
Variabele (stoomprijs/beschikbaarheid) |
Variabele |
| Start/stop en laadt volgen |
- Goed. |
Eerlijk |
Eerlijk |
| Totale eigendomskosten |
Medium-hoge (kortere terugbetaling) |
Gemiddeld |
Gemiddeld |
Monstertarieven (voor verkoopgesprekken)
Zoutwater: 24-26 gewichtspercenten NaCl na zuivering -> Doel: geraffineerd tafelzout met een korrelgrootte van 0,5-1,2 mm.
Trein: MVR crystalliser + peelercentrifuge + vloeistofbeddroger + zeven + inline jodiëring + verpakking.
Voordelen: lage vraag naar verse stoom, elektrisch aangedreven verdamping, continue recycling van moederliquor, stabiele productkwaliteit, lange campagnes tussen CIP.
Let op: Alleen voorbeeld: eindontwerp bevestigd door laboratoriumtests en volledige warmte/massabalans.
Inleiding van het bedrijf
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd. is een projecttechnisch bedrijf dat gezamenlijk is opgericht door Jiangsu Saideli Machinery Co., Ltd., Jiangsu Zhongyi Environmental Technology Co., Ltd.,Ferreo A/S in Denemarken, Shanghai Jiaotong University en Nanjing Kingreat Machinery Co., Ltd.
Hanpu's hoofdprojecten omvatten onder meer: MVR-verdampingssysteem, poederwaszout- en vacuümzoutproductieproject, project voor het reinigen van olietank-slib,project voor de behandeling van uitloging op stortplaatsen, productielijn voor de verwerking van plantaardige/dierlijke oliën, project voor de behandeling van stedelijk afvalwater, verschillende projecten voor de behandeling van afvalwater.
De belangrijkste producten zijn centrifuge-series, multi-effect- en MVR-verdamping- en kristalliseringsapparatuur, laserlaserwarmteoverdracht, lithiumbatterijmateriaalmengapparatuur,drukvat en titanium, zirconium, nikkel en andere niet-standaard speciale apparatuur.
Kwaliteit en naleving
- ASME/PED-drukapparatuur; hygiënisch ontwerp voor contact met voedsel
- Materiaaltraceerbaarheid en oppervlakteafwerking per voedselkwaliteitsnorm
- Gevalideerde CIP/SIP-procedures; ondersteunt HACCP/ISO 22000 documentatie
- Stofbestrijding en facultatieve ATEX-naleving voor droger/behandelingsmachines
Veelgestelde vragen
Hoe wordt de schaalbaarheid gecontroleerd?
Een goede zoutwaterverzachting (Ca/Mg verwijdering), filtratie en gecontroleerde ΔT/snelheid minimaliseren de schaal; CIP herstelt de piekwarmteoverdracht.
Kunnen we jodium en anti-verpakking geven?
Ja, inline dosering en mengen zijn standaard, met nauwkeurige controle om te voldoen aan de lokale voorschriften.
Welke kristalgroottes kunt u leveren?
fijne, tafel- en grove soorten via zeven/polijsen; multi-grade verpakkingen beschikbaar.
Welke materialen worden gebruikt?
SS316L of duplex voor natte onderdelen; titanium/Hastelloy beschikbaar voor corrosieve stoffen of speciale toepassingen.
Kan de lijn integreren met ZLD of membranen?
Absoluut. Gewone stroomregels koppelen pekelzuivering en RO/NF met MVR-kristallisatie voor een optimale energiebalans.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
