Het zwarte van de het BladWarmtewisselaar van het Afvalwaterhoofdkussen Lage Energieverbruik

Het bladruilmiddel van het hoofdkussenjasje voor zwart afvalwater van papierpulp

De overdrachtplaat van de laserlashitte:
De plaat van de hitteoverdracht wordt gemaakt door automatisch laserlassen en het vormen van proces. Zijn speciale hoofdkussenstructuur maakt de vloeistof de beste wilde staat vormen, bereikt efficiënte hitteoverdracht, en heeft de kenmerken van stofweerstand, op hoge temperatuur en hoge drukweerstand, het gemakkelijke etc. schoonmaken.
Principe van de plaat van de hitteoverdracht:

De plaat van de hitteoverdracht bestaat uit twee dunne platen, die volledig rond door het procédé van het laserlassen worden gelast, en het middengebied is volledig van hoofdkussenpatroon; na het vormen van proces, wordt de hoofdkussen gevormde holte gevormd binnen de plaat van de hitteoverdracht. Het hoofdkussenontwerp leidt tot uitstekende onstuimigheid en verstrekt zelfstandige structuur. In praktische toepassing, wordt de extra lassenweg vaak toegevoegd in de plaat van de hitteoverdracht om de interfacepositie van vloeistof in en uit de plaat van de hitteoverdracht, de stroomsnelheid en het stroomtarief van vloeistof in de plaat aan te passen en te controleren, om het effect van de hitteoverdracht te optimaliseren.

De zwarte alcoholische drank is de afvalalcoholische drank van het kraftpapier-het verpulveren procédé nadat het verpulveren wordt voltooid. Het bevat het grootste deel van de originele kokende anorganische elementen en de gedegradeerde, opgeloste houten substantie. De laatstgenoemde omvat azijnzuur, mierezuur, saccharinic talrijke zuren, andere carboxylic zuren (allen als natriumzouten), opgeloste hemicelluloses (vooral xylans), methanol, en honderden andere componenten. Het is een uiterst complex mengsel. Ongeveer 7 ton zwarte alcoholische drank bij 15%-vaste lichamen (ongeveer worden de organische chemische producten van 10% en de anorganische chemische producten van 5% met een totaal vast lichaam veroorzaakt per ton pulp. De zwarte alcoholische drank moet aan als hoogte een vaste lichameninhoud worden geconcentreerd mogelijk alvorens wordt gebrand in de terugwinningsboiler om de hitteterugwinning te maximaliseren. De viscositeit neemt snel met concentratie boven 50%, met zachthout zwarte alcoholische dranken die kleveriger dan hardhout zwarte alcoholische dranken zijn toe. De zwarte alcoholische drank wordt gewoonlijk in brand gestoken bij 65%-70% vaste lichameninhoud.

Zwarte alcoholische drankverdamping
De zwarte die alcoholische drank van het verpulveren wordt teruggekregen bevat 14-17% opgeloste vaste lichamen
Deze vaste lichamen zijn samengesteld van ongeveer 1/3 anorganische chemische producten die in de witte die alcoholische drank waren aan de autoclaaf wordt toegevoegd
Resterende 2/3 bestaat uit de organische die chemische producten uit het hout worden gehaald
De zwarte alcoholische drank moet aan bovengenoemde 60%-vaste lichamen worden geconcentreerd zodat het zonder supplementaire brandstof zal branden

Schoonste condensaten
De hoogst efficiënte gecondenseerde scheiding in de de evaporatorbuizen en lamellen, plus het geïntegreerde ontdoen van van vuile gecondenseerde fracties, produceert schoon en opnieuw te gebruiken water. De methanol in de alcoholische drank is gescheiden en teruggekregen van het condensaat als hulpbrandstof in een systeem van de methanolvloeibaarmaking.

Efficiënte chloride en kaliumverwijdering
De kristallisatietechnologie wordt gebruikt in het geïntegreerde systeem. De energie wordt behouden door de secundaire damp van de evaporator voor het kristallisatieproces te gebruiken.

Best mogelijk energierendement
Het gebruik van volledig het geïntegreerde vuile gecondenseerde ontdoen van, de geoptimaliseerde alcoholische drankdistributie, en de capaciteit om diverse hittebronnen binnen één enkel thermisch effect te gebruiken verzekeren een verdampingssysteem dat aan unieke klantenvereisten terwijl het verstrekken van de best mogelijke beschikbaarheid en het energierendement voldoet.

Productieproces