MVR de Warmtewisselaars van de Hoofdkussenplaat

Hoge efficiënte Plaatwarmtewisselaar in MVR /Mechanical Dalende de Filmevaporator van de Damprecompressie

Industriële mechanische MVR van de damprecompressie

Een warmtepomp gebruikt energie om hitte van een lagere temperatuurbron aan de hogere temperatuurvraag over te brengen gebruikend extra energie. Voor industriële warmtepompen, is de hittebron de hitte van het procesafval.

De mechanische damprecompressie (MVR) is een open warmtepompsysteem waarin de druk en de temperatuur van de damp, samen met de overeenkomstige verzadigingstemperatuur, door middel van compressie worden verhoogd. De stoomrecompressie is een specifieke variatie van MVR. De lagedrukstoomuitlaat van industriële operaties, zoals evaporatoren of kooktoestellen, wordt gewoonlijk gelucht aan de atmosfeer of in een koeltoren gecondenseerd, terwijl andere installatieverrichtingen op dezelfde plaats midden-drukstoom kunnen vereisen. In plaats van het uitbreiden van hoge drukstoom over een throttling klep om aan deze behoeften te voldoen, kan de lagedrukafvalstoom mechanisch aan een hogere druk worden samengeperst zodat het kan worden opnieuw gebruikt. De stoomrecompressie vertrouwt op een mechanische compressor om de temperatuur van de latente hitte in stoom te verhogen om het voor procesplichten bruikbaar te maken. Het voordeel ligt in het feit dat de vereiste compressieenergie zeer klein wordt vergeleken bij de hoeveelheid latente hitte huidig in de gerecycleerde stoom.

De energieke prestaties van stoomrecompressie worden uitgedrukt in de coëfficiënt van prestaties (COP). COP geeft de verhouding van de netto teruggekregen die hitte en de energie door de compressor wordt gebruikt. In dit geval, is de netto hitte de stoomproductie met inbegrip van de extra stoomopbrengst door waterinjectie. De typische economische en energy-efficient toepassingen hebben minimumcop van 3,5. Sommige toepassingen van MVR hebben COP van 10 of zelfs hoger.

De belangrijkste elementen voor hoge COP zijn de volgende:

Een lage verhouding van de absolute stoomdruk. Een richtlijn voor de maximumverhouding is 6, maar in dagelijkse praktijk is de verhouding ongeveer 3.

Een minimumcapaciteit. Een richtlijn is een minimum van één ton stoom per uur. Waterinjectie na compressie.

Kenmerken

Energie - besparing: hoge thermische efficiency, energie - besparing, lager energieverbruik, het energieverbruik van

1t de waterverdamping is ongeveer 1/5 tot 1/3 van conventionele evaporator.

milieubescherming: doe volledig afhankelijkheid van stoomketel van de hand, zou de mechanische evaporator van de damprecompressie opstarten kunnen zijn door elektriciteit. Zonder boiler, te hoeven om geen steenkool, een kleine hoeveelheid stoom te branden, een kleine hoeveelheid koelwater.

De verrichtingskosten zijn laag: wegens laag energieverbruik, zijn de bedrijfskosten van de gehele evaporator slechts 1/3 tot 1/2 van traditionele evaporator.

Klein gebied: het systeem heeft hoge dichte mechanische structuur, zodat is het dekkingsgebied minder dan 50% van traditionele evaporator.

Milde verdamping: de lage temperatuurverdamping, het de temperatuurverschil van de hitteoverdracht is laag, zodat is het systeem niet gemakkelijk aan schaal.

Hoge graad van automatisering: hoge graad van automatisering, eenvoudige verrichting, gemakkelijk te werken.

Mechanische die MVR van de Damprecompressie Evaporatorconsumptie met traditioneel die verdampingsmateriaal wordt vergeleken door verdampend 1T-water wordt berekend

GEBIEDEN VAN TOEPASSING

De mechanische damprecompressie werd aanvankelijk gebruikt bijna uitsluitend in de zuivelindustrie. In de volgende jaren, werden zijn gebieden van toepassing uitgebreid, en omvatten de zuivelindustrie, de brouwerjsector, de suikerindustrie, de zoute industrie, de pulpindustrie, nu de chemische industrie, de alcoholindustrie enz.

De grafiek van de principestroom

Onze workshopplaats