Van de het Hoofdkussenplaat van het laserlassen de Warmtewisselaarroestvrij staal voor Dalende Filmmvr Evaporator

Fabrikant van van het het roestvrije staalhoofdkussen van het Laserlassen de Warmtewisselaarplaat voor Dalende Filmmvr evaporator

Evaporator de mechanische van de Damprecompressie (MVR)

De mechanische die damprecompressie vermindert de energie in het verdampingsproces door tot 90% vergelijkbaar geweest met conventionele systemen wordt gebruikt.

Het werkt door de thermische energie opnieuw te gebruiken in de damp. Deze energie zou anders verspild worden. In een typische dalende installatie van de filmverdamping de voervloeistof de bovenkant van een verticale kamer genoemd een Calandria.The-vloeistof ingaat is verspreid over een groot aantal verticale buizen aangezien het naar beneden het neigt stroomt om een film op de binnenkant van de buis te vormen. Tussen de bovenkant en de bodemsecties van Calandria zijn er verzegeld is waar de buizen door een jasje van damp op hoge temperatuur overgaan. Deze sectie doet dienst als het verwarmen ruilmiddel. Aangezien de hete damp op buiten de buizen condenseert, geeft het latente hitte vrij die de temperatuur van de voervloeistof in de buizen opheft. Tegen de tijd dat de voervloeistof de bodem van de buis verlaat, is veel van het water verdampt verlatend een geconcentreerde kleverige vloeistof. Het water dat is verdampt verlaat de buis als damp. In de bodemsectie van Calandria, verzamelt enkele geconcentreerde vloeistof zich en kan, de hete mengselpassen in een koelere kamer worden afgeleid genoemd de Separator waar meer van de geconcentreerde vloeistof aan de bodem valt die en de dampstijgingen tot de bovenkant moet worden afgeleid. Deze damp bevat nu het grootste deel van de energie dat werd aanvankelijk gevoed in het systeem.

De turboventilator zuigt de damp van de Separator en de re-kompressen het, opheffend de druk en zo verhogend de temperatuur tot het punt waar de damp nogmaals als bron van hitte kan worden gebruikt. De eenheid is uiterst robuuste, gasdichte turboventilator ideaal gezien geschikt voor de druk, temperaturen en volumes van het MVC verdampingsproces. Bij zijn hart is een ultrahoge snelheidsdrijvende kracht sneller met een uiteindesnelheid van meer dan 1000 Km/h dan de snelheid van een straallijnvliegtuig. De rotor heeft waarschijnlijk de hoogste uiteindesnelheid van om het even welke gelaste ooit vervaardigde drijvende kracht. De opnieuw verwarmde damp kan dan in Calandria worden teruggekoppeld die de thermische energie te verstrekken wordt vereist om meer te verdampen voervloeistof aangezien het onderaan de buizen overgaat. Het Mechanische proces van de Dampcompressie is een hoge energie efficiënte en rendabele manier om de latente hitte te behouden en opnieuw te gebruiken in de damp. Energie die anders zou verspild worden. Zodra het proces Th-temperatuur en gebracht is begonnen is de enige vereiste energieinput de elektriciteit om de Turboventilator te drijven.

Aangezien de energiekosten stijgen, is het gebruik van evaporatoren de Mechanische van de Damprecompressie (MVR) ook gestegen. De energie - de besparingen mogelijk door MVR technologie te gebruiken is significant. MVR de evaporatoren worden ontworpen om met zeer laag specifiek energieverbruik te werken terwijl het produceren van schoon condensaat om vers waterverbruik in miljoen te minimaliseren.

Best mogelijk energierendement

Vergeleken bij multiple-effect evaporatoren, MVR verbruiken de evaporatoren aanzienlijk minder energie.

Niet schuimend ontwerp

De lage dampsnelheden binnen de evaporator, de lage scheerbeurttarieven, en de vrije bouw van de stroom dalende film zijn voordelen van het ontwerp in het minimaliseren van schuimverwezenlijking. Dit is vooral belangrijk in MVR evaporatoren, niet alleen om de productie van schoon condensaat, maar ook voor bescherming van de compressor of de ventilator te maximaliseren.

Niet-stopt ontwerp

De eenvormige alcoholische drankdistributie van de alcoholische drank over de lamellen, en de ononderbroken die herdistributie van de alcoholische drank door de ingedeukte vorm van de lameloppervlakte wordt gecreeerd, verzekeren een volledig nat gemaakte het verwarmen oppervlakte en elimineren het lokale schrapen of te sterke concentratie van alcoholische drank. De lamel het verwarmen oppervlakte zorgt ervoor dat het in water oplosbare schrapen door een eenvoudige verdunningswas kan worden gereinigd, die de behoefte aan tijdrovende en dure stroomonderbrekingen voor het schoonmaken elimineren.

Schoonste condensaten

De hoogst efficiënte gecondenseerde scheiding in de de evaporatorbuizen en lamellen, plus het geïntegreerde ontdoen van van vuile gecondenseerde fracties, produceert schoon en opnieuw te gebruiken water.

MVR Technische Kenmerken

MVR de technologie gebruikt de geproduceerde damp voor hitte in plaats van dure hittebronnen

MVR de technologie vereist geen koeltoren, zeer verminderend het gebruik van koelwater

MVR de technologie is efficiënter dan traditionele multi-effect de besparingsenergie van de verdampingstechnologie en het drukken van bedrijfskosten

MVR de technologie is echt energy-saving, water-besparing, ecologisch-geluid, en hulp met middel recycling

MVR de technologie bereikt verdamping bij lage temperatuur, zeer verminderend het effect op uw materiaal

MVR de structuur van het technologiesysteem is eenvoudig, volledig-geautomatiseerd, met ononderbroken verrichting

MVR de systemen bestaan uit een evaporator, een dampcompressor, separators, pompen, het door buizen leiden, instrumentatie, en elektrocontrolecomponenten

MVR de systemen kunnen rond eenvoudige evaporatoren of de verfijnde dalende evaporatoren van de filmbuis worden ontworpen

MVR de systemen kunnen eenvoudige dampcompressie of verfijnde wortelspompen gebruiken

MVR de systemen kunnen lage vloeibare vertraging hebben, of de grotere systemen van de volumetank zijn

MVR de systemen kunnen een verscheidenheid van verdamping bereiken, zullen het procesontwerp en de vloeibare samenstelling dit bepalen

Werkende principetekening

Verrichting

De verrichting van de twee verdampingsprocessen voor wordt de behandeling van de pulp zwarte alcoholische drank van het tarwestro getoond in de lijst.

Verrichting van twee verdampingsprocessen om de zwarte alcoholische drank van de papierpulp te behandelen

Nota: In de schatting van verrichtingskosten: stoom 150rmb/t, elektriciteit 0,6 rmb/kWu, water 0.5rmb/t.

De investering van het gecombineerde materiaal van het verdampingsproces steeg: evaporator (2500 m2) 375x10000 RMB; MVR compressor 400x10000rmb, totale 775x10000 RMB

Jaarlijkse bedrijfskostenvermindering van gecombineerd verdampingsproces: 3672-2115 = 1557 (10000RMB)

De terugbetalingsperiode van de investeringsverhoging van gecombineerd verdampingsproces: 755 ÷ 1557=0.5year

Men kan zien dat nemend de schaal van 100t/h als voorbeeld, het gecombineerde verdampingsproces de verhoogde investering in een half jaar kan terugkrijgen, en 1557 (10000 RMB) elk jaar in de toekomst, met aanzienlijke economische voordelen opslaan.

Workshopplaats