Bericht versturen
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd 86-512-56998960-8:30 sale@hanputech.com
Energy Saving MVR Multiple Effect Evaporation System

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem

  • Hoog licht

    MVR Veelvoudig Effect Verdampingssysteem

    ,

    480V veelvoudig Effect Verdampingssysteem

    ,

    ME veelvoudig effect evaporatorsysteem

  • De toepasselijke industrieën
    De verdamping en de kristallisatie van het natriumsulfaat
  • Sleutelwoord
    energie - besparing
  • Zeer belangrijke Verkopende Punten
    Multieffect MVR Evaporator
  • Materiaal
    Titanium, Roestvrij staal 304/316L,
  • De naverkoopdienst
    Beschikbare Ingenieurs overzee
  • Voltage
    aangepast, 220-480V
  • Proces
    Verdampingskristallisatie
  • Capaciteit
    Aangepast
  • verdampingstype
    ononderbroken verdamping
  • Garantie van kerncomponenten
    1 jaar
  • Plaats van herkomst
    Jiangsuprovincie, China
  • Merknaam
    HANPU
  • Certificering
    CE,ISO9001
  • Modelnummer
    HP-MEE
  • Min. bestelaantal
    1 REEKS
  • Prijs
    100,000USD~1,000,000USD/SET
  • Verpakking Details
    Massa met strongeverpakking
  • Levertijd
    90 dagen
  • Betalingscondities
    T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union
  • Levering vermogen
    1 reeks 3 maanden

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem

Energie - besparings Multieffect MVR Evaporator voor de verdamping en de kristallisatie van het Natriumsulfaat

Wat is ME (Multi-effect Verdamping) Systeem?

Het multi-effect evaporatorsysteem is een systeem waarin de veelvoudige enig-gevolgevaporatoren in reeks worden aangesloten om ononderbroken verdamping te bereiken. Aangezien de verdamping een proces is dat een hoop van stoom verbruikt om secundaire stoom te produceren om volledig gebruik van de afvalhitte van stoom te maken, over het algemeen wordt de vorige secundaire stoom geïntroduceerd in het volgende effect als hittebron. Dit maximaliseert de efficiency van het energiegebruik terwijl het verzekeren van verdamping.

De selectie van het aantal stadia van de multi-effect evaporator hangt van diverse factoren zoals de specifieke materiële eigenschappen, de concentratie af van de inkomende en uitgaande materialen, de temperatuur, en de energieverbruikkosten. In het algemeen, zullen meer stadia in lagere stoomconsumptie resulteren. Wij zijn ook geëngageerd aan het verstrekken van multi-effect evaporatoren en oplossingen geschikt voor diverse materialen.

 

Materieel proces

(1) de grondstof wordt geleverd aan de voor primaire voorverwarmer door de voerpomp door de elektromagnetische debietmeter, en ingaat dan de bovenkant van de primaire effect verwarmer door de vloeibare verdeler voor primaire dalende filmverdamping en concentratie;

(2) de eerste effect geconcentreerde vloeistof wordt vervoerd aan de hoogste verdeler van de tweede effect verwarmer door de eerste effect bodem materiële circulatiepomp voor de secundaire dalende concentratie van de filmverdamping.

(3) de tweede effect geconcentreerde vloeistof wordt vervoerd aan de hoogste verdeler van de derde effect verwarmer door de tweede effect bodem materiële circulatiepomp voor derde keer van de dalende concentratie van de filmverdamping;

(4) het derde effect concentreerde vloeibare lossing, volgens de online opsporing van de hydrometer, opsporing in real time van de materiële concentratie, als de materiële concentratie de vastgestelde vereisten bereikt, het zal met de uitlaatklep worden onderling verbonden om de uitlaatklep te openen en het materiaal te vervoeren aan de afgewerkt producttank, anders, het zal openen de materiële omloopklep om het materiaal in de evaporator voor re verdamping kringloop opnieuw te maken.

 

Stoomproces

De ruwe stoom gaat de primaire effect verwarmer voor het verwarmen van verdampingsconcentratie in: de secundaire die stoom door het primaire effect wordt geproduceerd verwarmt het secundaire effect, etc. De secundaire die stoom door het derde effect wordt geproduceerd gaat de eindcondensator voor condensatie het koelen in, en het gecondenseerde water wordt gelost door de gecondenseerde pomp.

 

Gecondenseerd proces

Het gecondenseerde die water door het primaire effect wordt geproduceerd die de materialen voorverwarmen door de pijp van de wateroverdracht bij de bodem van shell, om de consumptie van ruwe stoom te bewaren;

Het gecondenseerde die water door het secundaire en derde effect wordt wordt geproduceerd gelost door de gecondenseerde pomp, en de lossing heeft nul verontreiniging bereikt. Het niet condenserende gas wordt verbonden met de eindcondensator door de niet condenserende gaspijp en door de vacuümpomp gelost.

 

Kenmerk

1. Verdampingscapaciteit: Van 500Kg/h aan 80T/h
2. Materiaal: Roestvrij staal 304 of Roestvrij staal 316L;
3. Volledig gesloten proces, snel en lage temperatuurverdamping;
4. De binnenpijpen zijn spiegel die naadloze sanitaire pijpen oppoetsen, zodat is het materiaal niet gemakkelijk om op de pijp te kleven. Het is gemakkelijk voor het schoonmaken;
5. Lage stoomconsumptie: 1kg de stoom kan 3.5-4 kg verdampen water;
6. Lage verdampingstemperatuur: een deel van secundaire stoom kan in enig-gevolgverwarmer door neveltype hete drukpomp worden geïnhaleerd. Dit zou volledig gebruik van de hitte maken en de verdampingstemperatuur is laag.
7. Grote concentratieverhouding: keur dalende filmverdamping goed, wat de materiële vloeistof met grotere viscositeit maken gemakkelijk zijn te stromen en te verdampen, hard aan schaal, korte concentratietijd, kan de concentratieverhouding aan 1:5 bereiken.
8. Dit materiaal kan automatische productie, intellectuele systeembeheersing realiseren, die in overeenstemming met GMP norm is.
9. Kan in verschillend technologisch proces volgens de verschillende kenmerken van de de materialen en eisen van verschillende gebruikers worden ontworpen.

 

De typische drie effect het vallen specificaties van de filmevaporator en technische parameters:

Parameter

Specificaties

HP-3,0 HP-4,5 HP-6,0 HP-9,0 HP-12,0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50

Verdamping

capaciteit (kg/hr)

3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000

Consumptie van

ruwe stoom (kg/hr)

900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000

Vacuümgraad van

elk effect

Eerst

Effect

0
 

Tweede

Effect

448
(mmHg)

Derde

Effect

640

Verdampingstemperatuur van

elk effect

Eerst

Effect

99
 

Tweede

Effect

76
 

Derde

Effect

53

Stoomdruk voor

verdamping (MPa)

0.6-1.0 (Absolute druk)
Stevige inhoud in voer (%) 6-7 (het voorbeeld van de Graanpulp)
Stevige inhoudsafzet (%) 42-48 (het voorbeeld van de Graanpulp)

 

Werkende principegrafiek

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem 0

De faciliteitenplaats van de cliënt

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem 1

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem 2

Energie - besparingsmvr Veelvoudig Effect Verdampingssysteem 3