Modulaire Multiple-Effect Falling Film Verdamper met Vacuümkristallisatie voor Afvalwater (Papier- & Zoutindustrie)
Een verwijderbare, op skid gemonteerde MEE lijn, ontworpen voor de concentratie van vervuild water en zoutwinning. Het systeem past falling/thin-film verdamping toe over meerdere effecten onder vacuüm, gevolgd door vacuümkristallisatie, wat resulteert in een laag stoomverbruik, een compacte footprint en een stabiele, continue werking.
Procesbeschrijving — Voorbeeld Parallel-Flow Principe
De toevoer komt het eerste-effect verdampingscircuit binnen, mengt zich met de circulerende vloeistof en wordt verwarmd met verse stoom in verwarmer H. In verdamper V1 verdampt water terwijl de oplossing zijn kooktemperatuur bereikt. De gedeeltelijk geconcentreerde vloeistof stroomt vervolgens naar het tweede effect, dat bij een lagere temperatuur en druk werkt. Damps uit het eerste effect dienen als verwarmingsmedium voor het tweede effect. Deze getrapte hergebruik van damp gaat door over de effecten, afhankelijk van kookpuntsverhoging en operationele beperkingen, waardoor de thermische efficiëntie wordt gemaximaliseerd en de vraag naar nutsvoorzieningen wordt geminimaliseerd.
Structuur
Een typische multiple-effect falling film lijn omvat eerste/tweede/derde-effect verwarmers en separatoren, voorverwarmers, terminale condensor, vacuümsysteem, toevoer/circulatie/afvoer/condensaatpompen, onderling verbonden leidingen & kleppen, en instrumentatie (vacuümmeter, thermometers, drukmeter, debietmeters, niveau en geleidbaarheid waar nodig). Op skid gemonteerde secties maken verwijdering en onderhoud mogelijk zonder lange stilstand.
Belangrijkste Kenmerken
- Verdampingssnelheid: 500 kg/u tot 80 t/u (gestandaardiseerd bereik).
- Materialen: Roestvrij staal SS304 of SS316L.
- Gesloten, vacuümwerking: Snelle verdamping bij lage temperaturen met korte verblijftijd.
- Hygiënische interne onderdelen: Spiegelgepolijste naadloze buizen verminderen vervuiling en vergemakkelijken CIP.
- Lage verdampingstemperatuur: Optionele herinductie van secundaire stoom (bijv. spray hot-pressure pomp) verbetert het warmtegebruik en vermindert de thermische blootstelling van het product.
- Hoge concentratieverhouding: Falling film hydrodynamica kan hogere viscositeiten aan, is bestand tegen aanslag en maakt korte concentratietijden mogelijk.
- Automatisering: PLC/HMI met vergrendelingen en datalogging; op recept gebaseerde werking.
- Procesflexibiliteit: Configureerbare treinen om te passen bij de chemie van de toevoer, BPE en de nutsvoorzieningen van de klant; TVR/MVR kan worden geïntegreerd indien nodig.
Stoomzuinigheid
Elk extra effect hergebruikt de damp van het vorige effect als warmtebron — waardoor de verse stoom per kg verdamping drastisch wordt verminderd.
Vacuümkristallisatie
Stabiele kristalvorming en schoner condensaat voor hergebruik of conforme afvoer.
Modulair & Onderhoudsvriendelijk
Verwijderbare modules en toegankelijke leidingen verminderen de uitvaltijd en vereenvoudigen revisies.
Toepassingen
Ontworpen voor papierproductie-effluent, zoutproductie-pekel, en een breed scala aan industrieel afvalwater in de chemische, farmaceutische, textiel/verf, brouwerijen, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en ZLD-voorbehandeling. Concentratie van RO-rejectie voor ontzilting en grondstoffenwinning worden ook ondersteund.
Typische Drie-Effect Falling Film Verdamper — Specificaties & Technische Parameters
| Parameter / Specificaties |
HP-3.0 |
HP-4.5 |
HP-6.0 |
HP-9.0 |
HP-12.0 |
HP-15 |
HP-20 |
HP-24 |
HP-30 |
HP-50 |
| Verdampingscapaciteit (kg/u) |
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
12000 |
15000 |
20000 |
24000 |
30000 |
50000 |
| Verbruik van ruwe stoom (kg/u) |
900 |
1350 |
1800 |
2700 |
3600 |
4500 |
4500 |
7200 |
9000 |
15000 |
| Vacuümgraad van elk effect |
Eerste Effect |
0 |
|
Tweede Effect |
448 |
| (mmHg) |
Derde Effect |
640 |
| Verdampingstemperatuur van elk effect |
Eerste Effect |
99 |
|
Tweede Effect |
76 |
|
Derde Effect |
53 |
| Stoomdruk voor verdamping (MPa) |
0,6–1,0 (Absolute druk) |
| Vastestofgehalte in toevoer (%) |
6–7 (voorbeeld) |
| Vastestofgehalte uitlaat (%) |
42–48 (voorbeeld) |
Bedrijfsnotities
- Aantal effecten en capaciteit afgestemd op de beoogde stoomzuinigheid en condensaatkwaliteit.
- Vacuümniveaus en ΔT ingesteld per toevoer BPE en neiging tot aanslag.
- Optionele TVR/MVR-modules kunnen worden geïntegreerd om secundaire dampen verder te hergebruiken.
Onze Productielocatie
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
