logo

15000kg/h drie Effect Dalende Filmevaporator in Chemische Farmaceutische Industrie

1 REEKS
MOQ
100,000USD~2,500,000USD/SET
Prijs
15000kg/h drie Effect Dalende Filmevaporator in Chemische Farmaceutische Industrie
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
Toepasselijke industrieën: Productieplant, voedsel en drankenfabriek
Na garantieservice: Video Technische ondersteuning, online ondersteuning, reserveonderdelen
Naam: Drie Effect Dalende Filmevaporator
Hoofdgebruik: Chemische farmaceutische industrie
Voordeel: Goede prijs.
Stroombron: Stoom
Machinetestrapport: Mits
Functie: Laag stoomverbruik
vacuümdiploma: Verstelbaar
Garantie van kerncomponenten: 1 jaar
Markeren:

15000kg/h drie effect dalende filmevaporator

,

Het effect van ISO drie dalende filmevaporator

,

dalende film 3 effect evaporator

Basis informatie
Plaats van herkomst: Jiangsu, China
Merknaam: HANPU
Certificering: ISO9001,CE
Modelnummer: HP-MEE
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Pakket met sterke riem
Levertijd: 90 dagen
Betalingscondities: T/t, l/c, d/a, d/p
Levering vermogen: 1 set/90days
Productomschrijving
15.000 kg/u Drievoudige-Effect Falling Film Verdamper voor de Chemische & Farmaceutische Industrie
Ontworpen voor continue concentratie en terugwinning van moederloog, levert Hanpu's drievoudige-effect falling film verdamper (15.000 kg/u) een hoge doorvoer met een laag specifiek stoomverbruik. Het systeem werkt onder vacuüm met getrapte effecten en hergebruikt latente warmte om de nutsvoorzieningen te minimaliseren en tegelijkertijd warmtegevoelige actieve stoffen, tussenproducten en API's te beschermen.
15000kg/h drie Effect Dalende Filmevaporator in Chemische Farmaceutische Industrie 0
Energie-efficiëntie
Meervoudig effect warmteterugwinning (E1→E2→E3) bereikt een stoomzuinigheid van ~3,5–4,0 kg water/kg stoom; optionele TVR/MVR kan de OPEX verder verlagen.
Zacht, Schoon, Conform
Vacuüm, korte verblijftijd falling-film verdamping beschermt de productkwaliteit. Contactdelen in SS316L met sanitaire lassen ondersteunen cGMP-praktijk.
Stabiel & Schaalbaar
Anti-aanslag ontwerp, inline dichtheid/geleidbaarheidscontrole en PLC/HMI-automatisering houden de concentratie tijdens lange campagnes op specificatie.
Procesoverzicht
  1. Toevoer & Voorverwarming: Gedoseerde toevoer wordt voorverwarmd via condensaat/warmteterugwinning om verse stoom te besparen.
  2. Effect 1: Verse stoom verwarmt E1; gegenereerde damp wordt het verwarmingsmedium voor E2.
  3. Effect 2 & 3: Achtereenvolgens lagere drukken/temperaturen handhaven zacht koken en een hoog algemeen ΔT-gebruik.
  4. Scheiding & Controle: Damp–vloeistofscheiders zorgen voor schoon condensaat; inline dichtheid of refractometer regelt afvoer/recycling.
  5. Vacuüm & Condensatie: De laatste dampen condenseren in een oppervlaktecondensor; niet-condenseerbare stoffen worden verwijderd door het vacuümsysteem.
Belangrijkste specificaties — 15.000 kg/u Model (Illustratief)
Parameter Eenheid Waarde / Opmerkingen
Verdampingscapaciteit kg/u 15.000
Verbruik van ruwe stoom kg/u ≈ 4.500 (typisch drievoudig effect)
Stoomzuinigheid kg water/kg stoom ~3,5–4,0 (hoger met TVR/MVR)
Bedrijfstemperaturen (E1/E2/E3) °C ~99 / ~76 / ~53 (vacuümwerking)
Constructiematerialen Productzijde SS316L (optioneel SS304); pakking/elastomeer per oplosmiddel/reinigingschemie
Automatisering & controle PLC/HMI, flow–T–P–niveau–dichtheid/geleidbaarheid, alarmen, historian, ondersteuning op afstand
Reiniging CIP met gevalideerde recepten; korte uitvaltijd; optionele SIP waar van toepassing
Typische toepassingen API's, tussenproducten, oplosmiddelhoudende vloeistoffen, terugwinning van moederloog, voorbereiding van kristallisatievoeding
Systeemweergaven
Wat u ontvangt
  • Procesontwerp met warmte- en massabalans, overzicht van nutsvoorzieningen en PFD/P&ID.
  • Gedetailleerde engineering, fabricage, FAT/SAT, installatie & inbedrijfstelling.
  • Prestatietest bij gegarandeerde doorvoer- en concentratiedoelen.
  • Opleiding van operators, reserveonderdelenplan en levenscyclusoptimalisatieservice.
Kwaliteit & Compliance
  • ISO-conforme QC-procedures; drukvaten volgens toepasselijke codes.
  • Hygiënische ontwerpprincipes voor de farmaceutische industrie: afvoerbaarheid, gladde afwerkingen, controle van dode benen.
  • Documentatiepakket: materiaaltraceerbaarheid, ITP/QCP, handleidingen en validatieondersteuning.
Over Hanpu
Hanpu ontwerpt en levert energie-efficiënte MEE/MVR systemen voor chemische en farmaceutische fabrieken wereldwijd. Onze geïntegreerde EPC-capaciteit en responsieve service helpen u de OPEX te verlagen, aan de compliance te voldoen en betrouwbaar op schaal te draaien.
Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Contactpersoon : Mr. Jim(General Director)
Tel. : +8613962270688
Fax : 86-512-58797983
Resterend aantal tekens(20/3000)