Verwijderbare Tvr-bal vacuüm Mvr vervuilde waterafdamper voor het maken van papier

Afneembare industriële Tvr-baltype Vacuüm Mvr Verontreinigde waterverdamper voor het maken van papier

Beschrijving van het proces Voorbeeld beginsel van parallelle stroom

De oplossing komt in het verdampercircuit van de eerste fase. Hier wordt het gemengd met de circulerende oplossing en wordt het verwarmd in verwarmer H met stoom.het oplosmiddel (water) verdampt tijdens het afkoelen van de oplossing tot de kooktemperatuurIn de eerste fase wordt de oplossing in het verdampercircuit ingevoerd. Hier wordt deze gecombineerd met de circulerende oplossing en wordt stoom verwarmd in verwarmer H.het op water gebaseerde oplosmiddel verdampt wanneer de oplossing tot kookpunt wordt afgekoeldDe tweede fase, die wordt uitgevoerd bij een lagere temperatuur en lagere druk, ontvangt daarna de oplossing.De oplossing wordt in de tweede fase verdampt met behulp van de in de eerste fase geproduceerde damp als verwarmingsmedium.Afhankelijk van de hoogte van het kookpunt van de oplossing en de omstandigheden van het raam kan deze procedure talrijke malen worden herhaald.

Structuur

De meervoudige valfilmverdunner bestaat uit (eerste, tweede en derde) scheidingsacties, verdampers en voorverwarmers, condensator- en vacuümpomp, voedingspomp, circulatiepomp,ontladingspompHet is uitgerust met vacuümmeter, thermometer, drukmeter, enzovoort.

Kenmerkend

1Verdamping: 500 kg per uur tot 80 ton per uur
2Een volledig gesloten proces met snelle verdamping bij lage temperaturen;
4Aangezien naadloze sanitaire buizen een spiegelverf binnenin hebben, is het moeilijk materialen aan te bevestigen.

5. lage verdampingstemperatuur: een deel van de secundaire stoom kan door een warmdrukpomp van het spuittype worden ingeademd in een verwarmer met een enkel effect.De warmte zou volledig worden benut., en de temperatuur voor verdamping is laag.
6Grote concentratieverhouding: nemen valfilm verdamping, waardoor het materiaal vloeistof met een grotere viscositeit gemakkelijk te stromen en te verdampen, moeilijk te schalen, korte concentratie tijd.
7Deze apparatuur kan automatische productie, intellectueel systeembeheer realiseren.
8. kan worden ontworpen in verschillende technologische processen volgens de verschillende kenmerken van de materialen en de vereisten van de verschillende gebruikers.

Toepassing

Multiple effect verdampers worden volgens de vereiste in de volgende gebieden veel gebruikt.

Efluentbehandeling: Industrieën zoals chemische, farmaceutische, textiel, kleurstoffen, brouwerijen, auto's, melk, voedselindustrieën, enz., produceren procesafvloeiende stoffen die schadelijk zijn voor het milieu.Deze afvalstoffen bestaan over het algemeen uit water in grote hoeveelheden en afvalstoffen (verontreinigende stoffen).Door het water uit het afvalwater te verdampen met behulp van het MEE-systeem wordt water gerecycled.

Ontzilting: Verwerping van RO (omgekeerde osmose) bevat een enorme hoeveelheid water. Met MEE kan het water worden gerecycled.

Chemische industrie/farmaceutische industrie: Voor de productie van een product is de gewenste concentratie vereist of moet het gewenste materiaal worden gescheiden.

De melkindustrie: melk kan in het MEE-systeem worden geconcentreerd.

Suikerindustrie: suikerriet sap kan worden geconcentreerd met MEE systeem.

Voedselindustrie: Tomato juice concentratie, sausages, fruit juice concentratie kan worden gedaan in MEE systeem.

Voordelen: Verdamping kan worden bereikt met een laag warmteverbruik.

Typische specificaties en technische parameters van een filmverdamper met drie effecten:

Onze productielocatie