Bericht versturen
Jiangsu Hanpu Mechanical Technology Co., Ltd 86-512-56998960-8:30 sale@hanputech.com
1600lph Thin Film Evaporator Vacuum Crystallization Equipment For Wastewater

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater

  • Hoog licht

    verdun filmevaporator

    ,

    Kristalliseringsapparatuur Dunne film verdamper

    ,

    Meerdere-effect verdamping voor afvalwater

  • Toepasselijke sectoren
    Voedsel- en drankenindustrie, chemische industrie
  • Sleutelwoord
    Hoge Efficiënt
  • Belangrijkste verkooppunten
    Energiebesparing
  • Materiaal
    Roestvrij staal 304/316L, titanium
  • Spanning
    220-480V
  • Proces
    vacuümverdamping
  • Capaciteit
    500-80000 kg/uur
  • Verdampingstype
    Dalende Film
  • Garantie voor kerncomponenten
    12 maanden
  • Plaats van herkomst
    Provincie Jiangsu, China
  • Merknaam
    HANPU
  • Certificering
    CE,ISO9001
  • Modelnummer
    HP-MEE
  • Min. bestelaantal
    1 set
  • Prijs
    100,000USD~1,000,000USD/SET
  • Verpakking Details
    Bulk met stronge verpakking
  • Levertijd
    90 dagen
  • Betalingscondities
    T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Western Union
  • Levering vermogen
    1 set/ 3 maanden

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater

Meerdere effecten val / dunne film verdamper 1600lph Vacuum kristallisatie apparatuur voor afvalwater

 

Verdamping met meerdere effecten

Meerdere resultaten Een van de meest gebruikte technieken voor het concentreren van waterige oplossingen is nog steeds verdamping.

De hoeveelheid effecten heeft een grote invloed op de economische efficiëntie van een verdampersysteem.

We kunnen de efficiëntie van een verdampersysteem verbeteren door het aantal inslagen te vergroten.

Het effect waartoe ruwe stoom wordt gevoed, is het eerste effect van een verdamper met meervoudig effect.

De dampen die door de eerste actie worden geproduceerd, dienen als verwarmingsmedium voor een latere werking.

TVR of MVR wordt gebruikt in multi-effect verdampers om de dode dampen te gebruiken.

Voor een verdamper is de maximale kooktemperatuur in de eerste fase 80 °C en in de laatste fase 40 °C.

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater 0

Materiaalproces

(1) De grondstof wordt door de voedingspomp via de elektromagnetische stroommeter naar de voorste primaire voorverwarmer geleverd.en vervolgens de bovenkant van de primaire effectverwarmer binnenkomt via de vloeistofverdeler voor primaire verdamping en concentratie van de valfilm;

(2) The first effect concentrated liquid is transported to the top distributor of the second effect heater by the first effect bottom material circulating pump for secondary falling film evaporation concentration.

(3) Voor de derde keer dat de concentratie van de film verdamping daalt,de tweede effect bodem materiaal circulerende pomp vervoert de tweede effect geconcentreerde vloeistof naar de bovenste distributeur van de derde effect verwarmer;

(4) Tweede effect geconcentreerde vloeistofontlading, volgens de online detectie van de hydrometer, realtime detectie van de concentratie van het materiaal,het zal worden aangesloten op de ontladingsklep om de ontladingsklep te openen en het materiaal naar de tank van het eindproduct te vervoeren, indien de concentratie van het materiaal aan de gestelde eisen voldoet, anders zal het het materiaalcirculatieventiel openen om het materiaal opnieuw in de verdamper te laten circuleren voor herverdamping.

 

Stoomproces

Voor het verwarmen van de verdampingconcentratie wordt ruwe stoom ingevoerd in de primaire effectverwarmer. De secundaire stoom die wordt geproduceerd door het primaire effect verwarmt vervolgens het secundaire effect, enzovoort.De condensatpomp verwijdert het condensatwater nadat de secundaire stoom geproduceerd door de derde actie de eindcondenser voor condensatie koeling binnendringt.

 

Condensatieproces

Het condenswater dat wordt geproduceerd door het primaire effect van voorverhitting van de materialen door de watertransferpijp aan de onderkant van de schelp, om het verbruik van ruwe stoom te besparen;

Het condenswater dat door het secundaire en het derde effect wordt geproduceerd, wordt door de condensatpomp afgevoerd en de afvoer heeft een nulvervuiling bereikt.Het niet-condenserende gas wordt via de niet-condenserende gaspijp met de eindcondensator verbonden en door de vacuümpomp afgevoerd..

 

Kenmerkend

1- Verdampingskapaciteit: van 500 kg/h tot 80 T/h
2Materiaal: roestvrij staal 304 of roestvrij staal 316L;
3Volledig gesloten proces, snelle en lage temperatuur verdamping;
4. Binnen buizen zijn spiegelpolijst naadloze sanitaire buizen, dus materiaal is niet gemakkelijk te plakken op de buis. Het is gemakkelijk te reinigen;
5- laag stoomverbruik: 1 kg stoom kan 3,5 tot 4 kg water verdampen;
6. lage verdampingstemperatuur: een deel van de secundaire stoom kan via een warmtepomp met spuitdruk in de een-effectverwarmer worden ingeademd.Dit zou volledig gebruik maken van de warmte en de verdamping temperatuur is laag.
7Grote concentratieverhouding: nemen valfilm verdamping, waardoor het materiaal vloeistof met een grotere viscositeit gemakkelijk te stromen en te verdampen, moeilijk te schalen, korte concentratie tijd,de concentratieverhouding kan 1 bereiken:5.
8Deze apparatuur kan automatische productie, intellectueel systeembeheer, dat in overeenstemming is met GMP standaard realiseren.
9. kan worden ontworpen in verschillende technologische processen volgens de verschillende kenmerken van de materialen en de vereisten van de verschillende gebruikers.

 

Typische specificaties en technische parameters van een filmverdamper met drie effecten:

Parameter/

Specificaties

HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50

Verdamping

capaciteit ((kg/uur)

3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000

Verbruik van

ruwe stoom ((kg/uur)

900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000

Vacuümgraad van

elk effect

Eerst.

Gevolgen

0
 

Tweede

Gevolgen

448
(mmHg)

Derde

Gevolgen

640

Verdampingstemperatuur van

elk effect

Eerst.

Gevolgen

99
 

Tweede

Gevolgen

76
 

Derde

Gevolgen

53

Stoomdruk voor

verdamping ((MPa)

0.6-1.0 (Absolute druk)
Vaste stofgehalte in diervoeders ((%) 6-7 (Voorbeeld maïspulp)
Afvoer van vaste stoffen ((%) 42-48 ((Voorbeeld maïspulp)

 

Werkingsbeginselen

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater 1

Werkplaats

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater 2

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater 3

1600lph dunne film verdamper vacuümkristalliseringsapparatuur voor afvalwater 4