Gemakkelijk om Multieffect MVR Evaporator voor Farmaceutisch Afvalwaternatrium-chloride in werking te stellen
Procesbeschrijving – het principe van de Voorbeeld Parallelle stroom
De oplossing gaat de evaporatorkring van het eerste stadium in. Hier mengt het zich met de doorgegeven oplossing en in verwarmer H met stoom verwarmd. In de evaporator V1, verdampt het oplosmiddel (water) terwijl het koelen van de oplossing aan de het koken temperatuur. De oplossing stroomt dan aan het tweede stadium, dat onder verminderde druk en zo bij een lagere temperatuur in werking wordt gesteld. De damp in het eerste stadium wordt geproduceerd wordt gebruikt als het verwarmen middel voor verdamping van de oplossing in het tweede stadium dat. Dit proces kan meerdere keren afhankelijk van de kookpuntverhoging van de oplossing en de bestaande kadervoorwaarden worden herhaald. De damp van het laatste stadium is gecondenseerd via koelwater. Als het zout in de installatie zal worden gekristalliseerd, verdere verdampingsconcentraten de oplossing zodanig dat worden de kristallen gevormd. Indien gewenst, kunnen de kristallen in de opschorting dan van de oplossing worden gescheiden en droog.
Structuur
Multiple-effect dalende filmevaporator bestaat uit (eerste-gevolg, tweede-gevolg, derde-gevolg) separators en evaporatoren en voorverwarmers, condensator en vacuümpomp, het voeden pomp, omlooppomp, lossingspomp, gecondenseerde waterpomp, pijpleiding en montage, enz. Het is uitgerust met vacuümmaat, thermometer, drukmaat, etc.
Kenmerk
1. Verdampingscapaciteit: Van 500Kg/h aan 80T/h
2. Materiaal: Roestvrij staal 304 of Roestvrij staal 316L;
3. Volledig gesloten proces, snel en lage temperatuurverdamping;
4. De binnenpijpen zijn spiegel die naadloze sanitaire pijpen oppoetst, zodat is het materiaal niet gemakkelijk om op de pijp te kleven. Het is gemakkelijk voor het schoonmaken;
5. Lage verdampingstemperatuur: een deel van secundaire stoom kan in enig-gevolgverwarmer door neveltype hete drukpomp worden geïnhaleerd. Dit zou volledig gebruik van de hitte maken en de verdampingstemperatuur is laag.
6. Grote concentratieverhouding: keur dalende filmverdamping goed, wat de materiële vloeistof met grotere viscositeit maken gemakkelijk zijn te stromen en te verdampen, hard aan schaal, korte concentratietijd.
7. Dit materiaal kan automatische productie, intellectuele systeembeheersing realiseren.
8. Kan in verschillend technologisch proces volgens de verschillende kenmerken van de de materialen en eisen van verschillende gebruikers worden ontworpen.
Toepassing
De veelvoudige Effect Evaporatoren worden wijd gebruikt op de volgende gebieden vanaf het vereiste.
Aftakkingsbehandeling: De industrieën zoals Chemisch product, Geneesmiddel, Textiel, het Verven, Brouwerijen, Auto's, Melk, de Voedselindustrieën enz., produceert procesaftakkingen die voor het milieu schadelijk zijn. Deze aftakkingen bestaan over het algemeen uit water in reusachtig bedrag en afval (verontreinigende stoffen). Door het water van de aftakking te verdampen die ME gebruikt resulteert het systeem in het recycling van water.
Ontzilting: De weigering van RO (Omgekeerde Osmose) heeft een reusachtige hoeveelheid water. Met ME kan het water worden gerecycleerd.
Chemische Industrie van de Industriepharma: Voor de productie van product wordt de gewenste concentratie vereist materiële behoefte om of gewenst worden gescheiden. Gebruikend ME wordt de systeem gewenste concentratie bereikt.
Melkindustrie: De melk kan in ME systeem worden geconcentreerd.
Sugar Industry: Het suikerbietensap kan met ME systeem worden geconcentreerd.
De voedselindustrieën: De tomatesapconcentratie, Worsten, Vruchtensapconcentratie kan in ME systeem worden gedaan.
Voordelen: De verdamping kan met lage consumptie van hittebron worden bereikt.
De typische drie effect het vallen specificaties van de filmevaporator en technische parameters:
Parameter Specificaties |
HP-3,0 | HP-4,5 | HP-6,0 | HP-9,0 | HP-12,0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
Verdamping capaciteit (kg/hr) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
Consumptie van ruwe stoom (kg/hr) |
900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
Vacuümgraad van elk effect |
Eerst Effect |
0 | |||||||||
Tweede Effect |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
Derde Effect |
640 | |||||||||
Verdampingstemperatuur van elk effect |
Eerst Effect |
99 | |||||||||
Tweede Effect |
76 | ||||||||||
Derde Effect |
53 | ||||||||||
Stoomdruk voor verdamping (MPa) |
0.6-1.0 (Absolute druk) | ||||||||||
Stevige inhoud in voer (%) | 6-7 (het voorbeeld van de Graanpulp) | ||||||||||
Stevige inhoudsafzet (%) | 42-48 (het voorbeeld van de Graanpulp) |
Onze Productieplaats